Аудит себестоимости переработки руд на золотоизвлекательной фабрики

Страницы ← предыдущая следующая → 1 2 3 4 5 6 7 8 МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ А.К.Порцевский, Ю.И.Анистратов ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ Учебное пособие по курсу лекций для студентов специальности 0902 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых” и специальности 0905 «Открытая разработка месторождений полезных ископаемых” Москва — 1999 г. Основные понятия 2 Открытый способ разработки месторождений заключается в выемке гор- ных пород нисходящими горизонтальными слоями непосредственно с земной поверхности. Карьер (разрез) — это совокупность выработок, образованных при открытой разработке месторождения. Карьерное поле — это месторождение (или его часть), разрабатываемое одним карьером. Карьерное поле входит в состав земельного отвода карьера, в пределах которого размещаются отвалы пустых пород, некондиционных руд, промплощадка и другие производственные со- оружения. Вскрышные работы — горные работы по удалению покрывающих руду пустых пород. Добычные работы — горные работы по извлечению (добыче) руды. Уступ — горизонтальный слой горных пород, вынимаемых одним ком- плектом горных машин (например, бурильная установка-экскаватор-самосвал). Подуступы — часть уступа по высоте, разрабатываемые отдельными машинами бурения и экскаваторами, но обслуживаемые одним транспортом. Элементы уступа: две площадки (верхняя и нижняя), откос, две бровки (верхняя и ниж- няя), забой. Ширина разрабатываемого уступа — это заходка, а торец заходки — забой. Борт карьера — это совокупность площадок и откосов всех уступов. После окончания вскрышных и добычных работ ширину площадок уменьшают до B > 0.3*Hуступ (по ЕПБ) — ширины предохранительной бермы, а кроме того увеличи- вают углы откоса борта карьера. При переходе в расчётах от линейной к трёхмерной геомеханике для оп- ределения сейсмобезопасности размещаемых на бермах карьеров стационарных и полустационарных сооружений установлено, что они должны располагаться, во избежании критических деформаций, от кромки бермы не ближе 0,4 ширины бермы и 1,6 высоты уступа. Угол откоса рабочего уступа и нерабочего борта карьера Таблица 1 Группа пород Характеристика пород Угол рабо- Угол нерабо- чего откоса, чего откоса, βmax, град. γmax, град. 1. Крепкие скальные Крепкие слаботрещиноватые 70-80 55 породы f>8 Крепкие трещиноватые 65-70 40-50 2. Породы средней Выветрелые 60-65 40-50 прочности 1 < f < 8 Сильно трещиноватые 50-55 30-35 3. Слабые несвязные Сильно выветрелые, пески 40-50 20-25 породы Зарезка нового горизонтального слоя на дне карьера производится раз- резной (временной) траншеей, а транспортировка вскрышных пород и руды из карьера осуществляется по капитальной (постоянной) траншее. Преимущества открытой разработки месторождения перед подземной: — выше безопасность труда, ниже риск обрушений, обвалов; — выше производительность труда в 4-7 раз; — ниже себестоимость добычи (без транспортировки на поверхность) в 2-4 раза; 3 — ниже сроки строительства карьера и капитальные затраты — в 2-2.5 раза; — более благоприятные условия для полной механизации горных работ и селективной выемке руды… Недостатки: — экологический ущерб окружающей среде за счет отчуждения земель (навсегда), загрязнения воды и атмосферы; — необходимость рекультивации земель после окончания всех работ; — зависимость работ в карьере от погоды и климата. Пример 1. В Норильске при жесткости погоды Ж =│t0 │+ 2*Vветра > 50 — все работы прекращаются. │t0 │ – абсолютное значение температуры воздуха, град. Цельсия; Vветра — скорость ветра, м/с. Пример 2. (из АИФ № 3, 1999). Температура воздуха –50, ветер 8 м/с. Для города коэффициент пересчета силы ветра 0.7 (для работы в карьере коэффициент – 1). Итак, 0.7 * 8 = 5.6 м/с, округляем до 6 м/с. Смотрим таблицу: графа — ветер и столбец — полуясно. Будет –16о, скла- дываем –16 и –5 = -21о. Так оно и будет по внутреннему ощущению человека. Таблица Ветер, м/с Пасмурно Полуясно Ясно Штиль 0 9 17 1 -3 0 7 2 -12 -6 0 4 -15 -8 -6 6 -19 -16 -12 8 -23 -20 -19 10 -26 -25 -23 Открытые горные работы к 1990 году в СССР составляли от 45% всего объема добычи угля, до 70% объема добычи руд цветных металлов, до 85% объема добычи железной руды и практически 100% объема добычи строитель- ных материалов. Этапы открытой разработки: 1 период — строительство карьера: — подготовка земной поверхности (вырубка леса, отвод рек, снос зданий, перенос дорог и линий электропередач…); — горно-капитальные работы (проведение капитальных, разрезных траншей, удаление некоторого строительного объема вскрышных пород для пуска карьера в эксплуатацию…); 2 период — эксплуатация карьера: — горно-подготовительные работы по вскрытию очередного рабочего горизонта-уступа); — вскрышные и добычные работы. Технологические процессы на карьере: 4 — подготовка пород к выемке (бурение, заряжание, взрывание); — выемочно-погрузочные работы (экскавация); — перемещение горной породы (транспорт пустых вскрышных пород и полезного ископаемого самосвалами, железнодорожным транспортом…); — отвалообразование, складирование и рудосортировка на складах. Различают непрерывную (поточную), цикличную и комбинированную технологию ведения открытых работ — в зависимости от типа используемых машин: непрерывного (роторные экскаваторы, конвейер…) или цикличного действия (одноковшовые экскаваторы, самосвалы…). Основные параметры карьера 1. Коэффициент вскрыши — это отношение количества пустых пород к количеству полезного ископаемого (м3/м3 , т/т , м3/т). Граничный (предельный) коэффициент вскрыши — это максимально до- пустимый коэффициент вскрыши на данном месторождении по условию эко- номической целесообразности добычи руды именно открытыми горными рабо- тами: Кгр = (Сд-Со) / Св , м3/ м3 или м3/т или т/т где Сд — допустимая величина себестоимости полезного ископаемого в руб/т или руб/ м3, может определяться так: ⎧Ц − П ⎪ C д = ⎨ Сп ⎪ С ⎩ а Ц — цена 1 т или м3 полезного ископаемого; П — планируемая прибыль горного предприятия с 1 т или м3 полезного ископаемого; Сп — себестоимость добычи здесь же полезного ископаемого подземным способом, руб/т или руб/ м3; Са — себестоимость получения альтернативного сырья (например, газ вме- сто угля или пластмасса вместо стали), руб/т или руб/ м3; Со — себестоимость добычи полезного ископаемого открытым способом, руб/т или руб/ м3; Св — се- бестоимость вскрышных работ на данном карьере, руб/т или руб/ м3. По данным практики Кгр по отраслям составляет: — угольная 15-20 м3/т; — железорудная 10-15 м3/ м3; — цветных металлов 15-18 м3/ м3; — горная химия 12-15 м3/ м3; — стройматериалы 2-5 м3/ м3. Текущий коэффициент вскрыши — отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого, добытого за определенный период эксплуата- ции. Средний коэффициент вскрыши — отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого в конечном контуре карьера: 5 Кср = Vв / Vп Контурный коэффициент вскрыши — отношение приращения объема пус- тых пород к приращению объема полезного ископаемого при расширении кон- тура карьера в плане или в глубину (он больше текущего коэффициента вскры- ши). 2. Конечная (максимальная) глубина карьера — определяется при про- ектировании карьера на основании экономических расчетов. Для предвари- тельных расчетов при проектировании используется графический или аналити- ческий методы. А) Графический метод (определяется непосредственно на геологических разрезах и планах) – рис. 1. Сначала отрезок, величиной Мmax=Мг*Кгр (где Мг – горизонтальная мощ- ность полезного ископаемого), откладывается в любую сторону от произволь- ной точки «А» на земной поверхности месторождения, из концов отрезка на- встречу друг другу проводят линии нерабочих бортов карьера под углами по- гашения «γmax» (см. табл. 1). Затем точку пересечения линий бортов карьера «Б» переносят по гори- зонтали в середину рудной залежи. Расстояние от этой точки до земной поверх- ности и есть максимальная глубина карьера. Мmax А Hmax γmax Б Мг Рис. 1 Б) Аналитический метод — для пластообразных наклонных и крутых, вытянутых по простиранию, залежей и для ограниченных в плане залежей неправильной формы: H max = 0.5 * M max * tgγ max , м 6 M max = M г * К гр , м Мн Мг = , м sin α где Мmax – максимальный разнос бортов карьера по земной поверхности, м; Мг — горизонтальная мощность залежи, м; α – угол падения залежи, град. — для округлых в плане, жильных и штокообразных залежей (рис. 2): H max = 0.5 * M к * tgγ max , м M к = m к * К гр , м M д = m д * К гр , м где Мк и Мд – максимальный разнос бортов карьера по земной поверхно- сти в направлении короткой и длинной осей карьера (mк и mд), м; βраб — угол от- коса рабочего борта карьера (18-270). Мк Мд mд βраб hн mк γmax Hmax Мг Рис. 2 Однако максимальная глубина карьера ограничена технической возмож- ностью транспортировки горной массы (произведение скорости углубления горных работ на ресурс транспортных средств), т.е. для автомобильного транс- порта: Нmax = 15 м/год * (10-12) лет = 150-200 м . Таким образом, для карьеров глубиной до 300-350 м рекомендуется ком- бинированный автомобильно-конвейерный транспорт, а при глубине более 350 м рациональнее выдача горной массы из карьера по шахтному стволу. 3. Объем горной массы в найденных контурах карьера (рис. 3): — для пластообразных наклонных и крутых, вытянутых по простиранию, залежей: V = 0.25 * M 2 * tg γ max * ( π * M + П ) , м 3 6 для ограниченных в плане залежей неправильной формы (mд / mк > 2): 7 1 1 V= * π * M 3 * tgγ max + * M 2 * (М д − М к ) * tgγ max к к , м3 24 4 — для округлых в плане, жильных и штокообразных залежей (mд / mк < 2): 1 V= * π * M 2 * M * tg γ , м3 24 к д max П М Рис. 3 4. Объем полезного ископаемого в найденных контурах карьера : — для пластообразных наклонных и крутых, вытянутых по простиранию, залежей: Vп.и. = М г * П * ( H max − h н ) − 0.25 * M 2 * П * tgγ max г , м3 — для ограниченных в плане залежей неправильной формы (mд / mк > 2): Vп .и . = (М к * М д − M 2 + 0.25 * π * M 2 ) * ( H max − h н − 0.5 * М к * tgγ max ) + к к π * M 3 * tgγ max + 0.25 * M 2 * tgγ max * (М д − М к ) + , м3 к к 24 — для округлых в плане, жильных и штокообразных залежей (mд / mк < 2): Vп .и . = 0.25 * π * M к * M д * ( H max − h н − 0.5 * M к * tgγ max ) + π * М к * М д * tgγ max 2 + , м3 24 при этом промышленные запасы полезного ископаемого равны: З п .и . = Vп .и . * γ * η , т где hн – мощность наносов, м; γ — плотность руды, т/м3; η — коэффициент извлечения руды из недр (0.95-0.98). 5. Производительность карьера по руде в конкретных горно- геологических условиях: A max = υ г * S р * η * (1 + r ) , м 3 / год A max = υ г * S р * η * (1 + r ) * γ , т / год 8 где υг – скорость углубления горных работ на карьере, м/год (при автомобильном транспорте 15 м/год; при железнодорожном транспорте 10 м/год); r — коэффициент разубоживания (О.1-0.2); Sр — площадь полезного иско- паемого в плане, м2 : — для пластообразных Sр = Мг * П ; — для ограниченных в плане Sр = Мк * (Мд — Мк) + 0.25*π* Мк2 ; — для округлых в плане Sр = 0.25*π* Мк*Мд . Технически максимально-возможная скорость углубления горных работ на карьере равна скорости проведения разрезной траншеи: L бл * h * (h * ctg ξ + b ) υг = , м / год Q экск где Lбл – длина экскаваторного блока при проведении разрезной траншеи, м; h — высота уступа (она же – глубина разрезной траншеи), м; ξ- угол откосов бортов разрезной траншеи, град.; b — ширина дна разрезной траншеи, м; Qэкск — годовая производительность экскаватора при проведении разрезной траншеи, м3/год. Расчетная производительность карьера по полезному ископаемому долж- на быть: З п .и . T= ≥ Т min , годы А где Зп.и. – запасы полезного ископаемого в контуре карьера, т; Тmin — ми- нимальный (нормативный) срок эксплуатации карьера при производительности карьера по руде, например, при добыче цветных металлов: А, млн.т/год <1 1-2 2-5 5-10 10-20 20-30 Тmin, год 10 10-15 15-20 20-25 25-40 40-50 6. Глубина карьера на произвольный момент времени tn : h n = t n * υг , м . 7. Разнос бортов карьера по земной поверхности на произвольный момент времени tn : Mпопер = 2 * tn * υг * ctg βраб , м ; Mпрод = (Мд — Мк) + 2 * tn * υг * ctg βраб , м , где βраб — угол откоса рабочего борта карьера (18-270). 8. Производительность по вскрыше для месторождений с наклонным и крутым падением залежи изменяется постоянно по мере углубления карьера: сначала возрастает до момента достижения максимального разноса бортов по поверхности, а затем уменьшается до момента полного затухания работ по вскрыше на карьере: 9 — для пластообразных залежей на произвольный момент времени tn B t = 2 * h n * υ г * (М д − М к ) − A + + π * h n * υ г * ctgβ раб * (соsβ раб + 1) , м 3 / год 2 — для ограниченных и округлых в плане залежей Мд B t = 4 * hn * υг * ( 2 − 1) * ctgβ раб − A + Мк + π * h n * υ г * ctgβ раб * (соsβ раб + 1) , м 3 / год 2 9. Глубина карьера при достижении максимального разноса бортов по по- верхности (см. рис. 2): — для пластообразных залежей h н = 0.5 * M max * tgβ раб , м — для ограниченных и округлых залежей h н = 0.5 * M к * tgβ раб , м 10. Время работы карьера до достижения этой глубины: tн = hн / υг , годы 11. Максимальная производительность карьера по вскрыше (Вmax) к мо- менту достижения максимального разноса бортов карьера по поверхности: — для пластообразных залежей (Ктек = Кгр) B max = 2 * h н * υ г * (М д − М к ) − А + + π * h н * υ г * ctgβ раб * (cos β раб + 1) , м 3 / год 2 — для ограниченных и округлых в плане залежей Мд B max = 4 * h н * υ г * ( 2 − 1) * ctgβ раб − А + Мк + π * h н * υ г * ctgβ раб * (cos β раб + 1) , м 3 / год 2 12. Запасы полезного ископаемого бывают вскрытыми (к которым по- сле уборки налегающих вскрышных пород обеспечен транспортный доступ по капитальным и разрезным траншеям), подготовленными (для выемки которых осталось выполнить лишь зачистку и уборку лишнего с верхней поверхности залежи) и готовые к выемке запасы (где сразу можно производить добычные работы — бурение, взрывание, погрузку, даже при остановке добычных и вскрышных работ на верхних уступах). Обеспеченность карьера вскрытыми запасами должна быть не менее 3 месяцев при круглогодичной добыче и 6 месяцев при сезонной работе. Требования ЕПБ1 к высоте, углам, берме уступа: 1. Высота уступа не должна превышать (1-1.5) высоты черпания од- ноковшовым экскаватором. 1 Единые правила безопасности при разработке месторождений открытым способом. 10 2. Углы откосов рабочих уступов допускаются: q при работе ковшовых и роторных экскаваторов и драглайнов — не бо- лее 80 град.; q при работе цепных экскаваторов — не более угла естественного откоса пород. 3. Безопасное расстояние от верхней бровки до оси транспортного средства — 2.5-3 м. 4. При погашении уступов оставляются предохранительные бермы шириной не менее 1/3 высоты уступа. Подготовка горных работ к выемке (т.е. к отгрузке и транспортировке пород) Способы подготовки: — механическое рыхление мягких пород; — разрушение массива взрывами; — гидравлическое разрушение напором воды; — термическое и электромагнитное разрушение массива; — химическое разрушение; — комбинирование разных способов. Затраты на подготовку пород к выемке составляют от 5 до 40% всех за- трат на горные работы. БУРО-ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ (БВР) Безопасность БВР на карьерах определяется правилами: — единые правила безопасности (ЕПБ) при взрывных работах; — единые правила безопасности (ЕПБ) при разработке месторождений открытым способом. Требования к БВР на карьере: — безопасность, экономичность; — достаточное дробление для высокопроизводительной работы выемочно- погрузочного оборудования; — необходимый развал взорванных пород; — бесперебойная работа выемочно-погрузочного оборудования… Показатели экономичности БВР: — выход взорванной горной массы с 1 пм пробуренной скважины, м3/м; — удельный расход ВВ на 1 м3 горного массива, кг/ м3; — качество рыхления горной породы (коэффициент разрыхления и размер кондиционного куска); — производительность труда и себестоимость подготовки 1 м3 горного массива к экскавации… Страницы ← предыдущая следующая → 1 2 3 4 5 6 7 8

Россия исторически является страной активно занимающейся добычей золота, занимающей 4—5 место в международном рейтинге и имеющая 10% мировых запасов золота.

Золотодобывающие месторождения, как правило, имеют небольшой срок жизни по сравнению с другими полезными ископаемыми, и золотодобытчики более активно вынуждены осуществлять поиск, прирост запасов, оптимизировать и реконструировать производство, вводить новые объекты.

После распада СССР первые 10 лет в основном только золотодобытчики проявляли активность по освоению новых объектов.

Отличие в добыче и переработке золотосодержащих руд и песков от других твердых полезных ископаемых, то что затраты на металлургический передел по сравнению например с медью, свинцом, цинком, железом — минимальные. При получении концентрата меди и других цветных металлов, его металлургическая переработка для получения металлической меди стоит столько же, сколько стоимость добычи и обогащения, обычно с концентратов цветных металлов недропользователю остается около 50-60% от стоимости ценного компонента в концентрате, а первичная металлургическая переработка золота, осуществляется непосредственно обогатительной фабрике и затраты на дальнейший аффинаж составляют первые проценты. С точки зрения капитальных вложений, себестоимости и сбыта, золото является более привлекательным объектом для бизнеса, чем полиметаллы. Это позволяет средним и маленьким компаниям работать в этой отрасли, отсюда и большое количество компаний занимающихся золотодобычей, около 70% добываемого золота приходиться на небольшие компании. В настоящее время в стране около 400 действующих золотодобывающих предприятий, выдано более 2000 лицензий, в том числе и на условиях предпринимательского риска для сравнения число действующих лицензий на медь, цинк, свинец в сумме составляет около 150, действующих предприятий около 40. Золотодобывающие предприятия редко имеют большую производительность, таких объектов мощностью более 2 млн т в год всего около 10.

Большая часть объектов имеет мощности 100-300 тыс т в год.

Именно специфичность месторождений золота, особенности его извлечения и металлургии определили наличие такого количества недропользователей и проектов, которые отразились и на работах компании ТОМС. Именно золотодобытчикам ТОМС обязан своему становлению и развитию. Ежегодно для золотодобывающей отрасли компания выполняет: работы по геологоразведке — 1-2 объекта, консалтинговые работы — 5-6 объектов, технологические исследования — 50 работ, проектирование 4-5 объектов, поставка оборудования — 2-4 объектов.

Развитие компании ТОМС, как и работ которые она выполняла, осуществлялось параллельно с развитием золотодобывающей отрасли и становлением недропользователей на постсоветском пространстве.

Пока большие объекты ждали своих инвесторов, первыми в начале девяностых годов начали реализовываться золотые объекты с небольшой мощностью 100-200 тыс. тонн в год, именно с таких объектов и начали свои работы сотрудники нашей компании. В дальнейшем по мере развития предприятий и вхождения на это рынок инвесторов размеры объектов увеличивались, так же увеличивались проекты и виды работ выполняемых компанией.

Первоначально компания занималась научными исследованиями и проектированием только фабрик, в дальнейшем виды работ были расширены до разработки горных и гидротехнических проектов, а так же активно развилось направление геологического сопровождения геологоразведочных работ и разработка ТЭО кондиций и других услуг, связанных с горно-геологическим консалтингом и инжинирингом оборудования.

Первые наши объекты вначале 90-х это оснащение россыпных приборов центробежными концентраторами для извлечения тонкого золота.

1995 год — первая ЗИФ, модульная фабрика, мощность 15 т/час, 80 тыс. тонн в год, сезонного исполнения на месторождении «Малтан», Саха-Якутия была передвижного типа, не требующая фундаментов, без здания, с гравитационной технологией, в дальнейшем несколько раз перемещалась на разные месторождения. Компания выполняла разработку конструкторской документации, поставку оборудования и конструкций, шеф-монтаж и пусконаладку ЗИФ (рис. 1).

Рисунок 1. Модульная ЗИУ на месторождении «Малтан».

1997 год — Модульные ЗИФ на месторождении «Кедровское», республика Бурятия и месторождении «Молодежное» (в дальнейшем ЗИФ перевезли на м-е «школьное»), Магаданская область. Данные ЗИФ первоначально предназначались для сезонной работы, но в дальнейшем ЗИФ на месторождении «Кедровское» была закрыта ангаром и работает круглогодично. Технология ЗИФ гравитационная, с выщелачиванием концентрата, производительность 15-18 т/ час. Компания ТОМС выполняла разработку конструкторской документации, поставку оборудования и конструкций, шеф-монтаж и пусконаладку ЗИФ, а также участвовала в дальнейшем расширении по переработке руды и лежалых хвостов (рис. 2 и 3).

Рисунок 2. ЗИФ на месторождении «Кедровское».

Рисунок 3. Модульная ЗИФ на месторождении «Молодежное».

2000 год — ЗИФ на месторождении «Бадран», Якутия. Модульная гравитационная фабрика, в капитальном здании, производительностью 15 т/час, с использованием автоматизации технологического процесса. Компания ТОМС выполняла разработку технологического регламента, поставку оборудования и конструкций, шеф-монтаж и пусконаладку ЗИФ, а также участвовала в дальнейшем расширении по переработке руды и лежалых хвостов в 2006-2007 г: разрабатывала технологию, проект, пусконаладку ЗИУ по переработке хвостов; разрабатывала технологию, проект, поставку оборудования, шеф-монтаж и пусконаладку цеха гидрометаллургической переработки концентратов ЗИФ и ЗИУ (рис. 4).

Рисунок 4. ЗИФ на месторождении «Бадран».

2002 год — ЗИФ на месторождении «Западное», Иркутская область. Гравитационная фабрика в капитальном исполнении, мощностью 800 тыс. т в год. На этой ЗИФ впервые в СНГ в цикле рудоподготовки применялась Дробилка высокого давления(Роллер-Пресс) для получения с крупности -20 мм, крупности —1,5 мм (80%). И использовалась автоматизация технологического процесса. Компания ТОМС выполняла разработку технологического регламента, поставку оборудования и конструкций, шеф-монтаж и пусконаладку ЗИФ. В дальнейшем в 2006 году разработана технология, проект цеха гидрометаллургической переработки концентратов, выполнена поставка оборудования, шеф-монтаж и пусконаладка (рис. 5).

Рисунок 5. ЗИФ на месторождении «Западное».

2004 год — ЗИФ на месторождении «Ат-Урях», Магаданская область. Модульная гравитационная фабрика, производительностью 15 т/час. Компания ТОМС выполняла разработку технологического регламента, поставку оборудования и конструкций, шеф-монтаж и пусконаладку ЗИФ.

2007 год — Рудник «Каральвеем». ТОМС выступает в качестве Генерального проектировщика по реконструкции рудника и фабрики. Разрабатывает технологию обогащения, разрабатывает проектную и рабочую документацию, осуществляет поставку обогатительного и гидрометаллургического оборудования, выполняет шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Подземный рудник, ЗИФ с автоматизацией, гидрометаллургическое отделение, инфраструктура.

2007 год — Рудник «Тардан Голд», республика Тыва, и ЗИФ на месторождении «Нерудненское», Бурятия. Гравитационные фабрики, в капитальном исполнении, 12,5-15 т/час, автоматизированные. ТОМС выполнял разработку проектной и рабочей документации, поставку оборудования (для «Тардан Голд»), шеф-монтаж и пусконаладочные работы (рис. 6).

Рисунок 6. ЗИФ на месторождении «Тардан».

2008 год — ГОК Васильковский, Казакстан, мощность 8 млн. тонн в год, гравитационно-флотационная ЗИФ с выщелачиванием концентратов. Полностью автоматизированная технология, в цикле рудоподготовки используются дробилки высокого давления (Роллер-Прессы). Компания ТОМС выступала Генеральным проектировщиком, выполняла работы по разработке технологии, проектированию рудника, фабрики, инфраструктуры, поставке части оборудования, управлению строительством, шеф-монтажу и пусконаладке ЗИФ.

2009 год — месторождение «Коневинское», Бурятия. Гравитационно-цианистая технология. Компания ТОМС выполняла работы по разработке технологии, проектированию.

2009 год — месторождение «Наталкинское», Магаданская обл. Компания ТОМС выполняла работы по разработке технологии обогащения, выполняла в качестве субподрядчика проектирование ЗИФ, инжиниринг поставки оборудования гирометаллургии (рис. 7).

Рисунок 7. Строительство ЗИФ на месторождении «Наталка».

2009-2013 годы — «ГОК Рябиновый», республика Саха (Якутия). Горнообогатительный комбинат мощностью 1,0 млн. т в год, открытые горные работы, ЗИФ, кучное выщелачивание, хвостовое хозяйство, инфраструктура. Компания ТОМС выполняла работы по разработке технологии, Генпроектирование, прохождение в Главгосэкспертизе.

2009-2013 годы — «Рудник Александровский», Забайкальский край. Горно-обогатительный комбинат мощностью 0,75 млн т в год, открытые горные работы, ЗИФ, хвостовое хозяйство, инфраструктура. Компания ТОМС выполняла работы по разработке технологии, разработку и защиту ТЭО кондиций, Генпроектирование всех объектов рудника, прохождение Главгосэкспертизы, подготовку и согласование проекта в ЦКР, сопровождение поставки оборудования. В настоящее время на сентябрь 2013 года запланировано официальное открытие объекта (рис. 8).

Рисунок 8. Завершение строительства на руднике «Александровский».

Любой золотодобывающий объект уникален и это не зависит от его размеров, ответственность всегда высока, мы помним все объекты, по к оторым выполняли работы. И всегда помогаем нашим заказчикам в решении их текущих проблем, даже если они выходят за рамки договорных условий.

За 20 лет работы, мы прошли путь от компании, которая занимается технологией обогащения, до комплексной компании, которая охватывает все виды работ для недропользователей, начиная от концепции освоения объекта, геологоразведочными работами, разработкой и защитой ТЭО кондиций, проектированием горных предприятий во всех разделах, комплектацией и поставкой оборудования, шеф-монтажными и пусконаладочными работами.

Выражаем благодарность всем Заказчикам, для которых мы работали, если бы не было ваших проектов, не было бы и нашей компании. Мы всегда готовы решать для Вас задачи любой сложности.

А. А. Романченко — генеральный директор ООО «ТОМС инжиниринг», к.т.н.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии” № 3(21)/сентябрь 2013 г.

Добывающая промышленность имеет ряд особенностей, от которых зависят не только организация производства и технология добычи, но и возможности учета и контроля над затратами. Характер ведения работ и постоянное перемещение основных рабочих мест создают определенные трудности для контроля над затратами на производство.

Основным видом деятельности предприятия ТОО «Империя Камня» является веден

ие работ, связанных с добычей, переработкой и реализацией нерудных строительных материалов.

В добывающей промышленности калькулируется все количество добытой продукции, то есть валовая добыча. В валовую добычу включается весь кондиционный щебень, песок, камень, в том числе нерудный строительный материал попутной добычи. Последний получается при проведении подготовительных выработок капитального характера, финансируемых за счет капитальных вложений.

От калькуляционного объекта следует отличать объект учета затрат на производство продукции. Эти понятия совпадают в тех случаях, когда аналитический учет затрат ведется по тем же объектам, по которым производится калькулирования. Если аналитический учет затрат на добычу щебня ведется в целом по предприятию, то объект калькулирования и учета производственных расходов совпадают. Когда затраты на производство учитываются по отдельным структурным подразделениям, участкам и цехам, объект производственного учета (участок, цех) является более узким, чем объект калькулирования (щебень). Затраты по калькуляционному объекту в этом случае определяются на основе суммирования данных о затратах по участкам. За калькуляционную единицу принимается тонна добываемого щебня, а, кроме того, — кубический метр вскрыши и тонна вскрытых запасов. AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

Калькуляция производственной себестоимости на предприятии ТОО «Империя Камня» осуществляется с использованием попроцессной (попередельной) системы учета с элементами нормативной системы учета затрат.

Значение попроцессной системы учета затрат обуславливается следующим. Затраты на добычу щебня до последнего времени учитывались только по экономическим элементам в целом по карьеру, и калькулировалась лишь себестоимость на 1 тонны щебня. На разрезах и карьерах применялся простой метод учета затрат на производство. Однако этот метод не отвечает современному уровню развития добывающего производства и не соответствует требованиям совершенствования хозяйственного механизма, поскольку различный уровень затрат технической оснащенности, автоматизации, механизации карьеров в значительной мере определяет структуру и уровень затрат на производство.

Характер ведения работ, большая подвижность рабочих мест, отдаленность рабочих объектов один от другого, кратковременность многих вспомогательных операций вызывает необходимость выявлять непосредственно в процессе совершения хозяйственных операций затраты на производство, причины отклонений и их виновников. Но простой метод учета не обеспечивает ни получения данных по процессам производства, не оперативности выявления общих затрат на добычу щебня. Эта информация может быть предоставлена, только если будет организован учет затрат по процессам производства с использованием элементов нормативного метода планирования, учета затрат и калькулирования себестоимости добычи щебня.

Действующая система регистрации хозяйственных операций позволяет все затраты на добычу распределить по отдельным калькуляционным статьям, экономическим элементам, видам производства (основное и вспомогательное производство, общекарьерские расходы), структурным подразделениям, по процессам производства на карьере.

Группировка затрат по процессам производства позволяет определить влияние различных, в том числе и природных факторов на величину себестоимости. Применение попроцессного метода необходимо для анализа и контроля за уровнем затрат по отдельным техническим звеньям, выявление звеньев, где процесс протекает с отклонениями от принятых норм затрат, для выявления экономической эффективности применяемой технологии, наиболее рациональных систем разработок, способов выемки щебня, объемы и соотношения добычи щебня с различной трудоемкостью, для определения экономической эффективности различных способов и схем организации производства.

Технология добычи щебня на предприятии ТОО «Империя Камня» состоит следующих основных процессов:

1) Планирование и подготовка выработки – 21%;

2) Вскрышные работы – 32%:

— бурение скважин;

— взрывные работы.

3) Разбор взорванной массы – 25%;

4) Погрузка и вывоз готовой продукции – 22%.

Каждый процесс имеет огромное значение для общей технологии добычи. Например, значение подготовительных работ определяется следующим. ТОО «Империя Камня» для обеспечения добычи в заданном объеме должен вести своевременную и систематическую подготовку выработок, должен иметь сеть выработок определенной протяженности. Причем если подготовительные выработки будут проведены преждевременно или будет запланирован излишний их объем, то их придется поддерживать до начала взрывных работ. Если же не будет достигнут запланированный объем выработок или в плане будет предусмотрен недостаточный их объем, то на смену разбору и погрузке продукции, т.е. процессам, заканчивающим выработку, не будут своевременно подготовлены новые выработки, что отразится на стабильности работы предприятия.

Своевременная и систематическая подготовка площадок требует затрат на подготовительные операции, что вызывает необходимость организовать специальный учет этих затрат с последующим отнесением их на себестоимость добычи щебня.

Группировка затрат по экономическим элементам в разрезе процессов производства позволяет иметь достоверные показатели затрат хозрасчетных подразделений, рассчитанные по данным бухгалтерского учета.

Поскольку в добывающей промышленности для калькулирования себестоимости добычи щебня, песка по экономическим элементам применяется калькуляция себестоимости добычи 1 тонны нерудных строительных материалов по статьям, а фактические затраты на добычу группируются по основным процессам производства, то особенности производства и управления на добывающих предприятиях предопределяют содержание калькуляционных статей.

Группировка затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции соответственно находит отражение в смете затрат и калькуляции продукции.

Внутри каждого процесса, производственные затраты подразделяются на три категории:

— прямые затраты на материалы;

— прямые затраты на рабочую силу;

— накладные расходы.

К прямым затратам на материалы относятся все затраты на те материалы, которые входят в состав конечного продукта.

Прямые затраты на рабочую силу — это оплата труда производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции. Заработная плата цехового персонала и заработная плата обслуживающего цехового персонала, не являются прямыми затратами на рабочую силу и включаются в состав накладных расходов.

Накладные расходы определяются как все затраты, идущие на производство, за вычетом прямых затрат на материалы и оплату труда. К их числу, помимо прочего, относятся амортизационные расходы, арендная плата, страховые взносы, коммунальные услуги, расходы вследствие простоя и др.

Страница: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Другие рефераты на тему «Бухгалтерский учет и аудит»:

  • Методы оценки стоимости сырья, отпускаемого в производство
  • Ренесанс и возникновение двойной бухгалтерии
  • Кредитные потребительские кооперативы граждан, процедуры проведения ревизии
  • Учетная политика предприятия
  • Материально-производственные запасы

Сколько нужно денег для бизнеса в золотодобыче

Золото добывают из россыпных и коренных (рудных) месторождений. Начинать добычу золота целесообразно на россыпных месторождениях. Они требуют меньших капиталовложений и менее рискованные для инвестора.

Промышленная добыча золота из россыпей требует вложений порядка 10-100 млн руб, в основном на приобретение техники и оборудования. Минимальные вложения (до 10 млн руб.) могут быть при работе по договору на чужом участке. Риски при этом сравнительно небольшие: если возникнут какие-то проблемы, технику можно забрать и перебраться на другой участок. При этом вложения, которые невозможно вернуть, минимальные.

Для самостоятельного освоения нового россыпного месторождения требуются инвестиции порядка 50-100 млн.руб.

Промышленная добыча рудного золота требует 15-20 млн долл, только на первых этапах работы: на разведку, исследования и проектирование. В строительство рудника потребуется вложить еще порядка 50-200 млн долл. Иинвестиционный цикл на рудных месторождениях длинный, меньше чем через 5 лет добыча золота не начнется, а срок окупаемости проекта может составлять 10 лет и больше. В связи с этим, инвестиции в руду более рискованные, чем в россыпи: больше срок – большой риск. Примером может служить месторождение Наталка в Магаданской области. Полюс Золото за 10 лет вложило в него огромные деньги, построило рудник и фабрику, а цена золота в 2013 году упала. Добыча золота началась только в 2017 году.

Как найти месторождение для добычи золота

1. Быстрее всего купить действующее золотодобывающее предприятие, которое уже имеет лицензию и согласованные документы на добычу россыпного золота (земельный отвод, проект горных работ и др.). Продаются золотодобывающие предприятия довольно часто, особенно небольшие, имеющие одну — две лицензии. Основная причина продажи — недостаток горной техники или оборотных средств. Банки мелким предприятиям кредиты дают неохотно. Владельцы лицензий нередко оказывается в безвыходном положении: за бездействие лицензию должны отобрать, а для работы нет денег.

Чтобы найти и выбрать хорошее предприятие, дайте в журнал «Зoлотодобыча» или на этом сайте объявление:

«Куплю золотодобывающее предприятие»

или

«Куплю предприятие, имеющее лицензию на добычу золота»

В тексте объявления уточните, где и какое предприятие вам нужно. Например, «Куплю предприятие, имеющее лицензию на добычу россыпного золота в республике Бурятия».

Получив предложения, вы можете выбрать то, что вам больше подходит по условиям и цене. Можно купить предприятие полностью, а можно долю предприятия, чтобы получать часть добытого золота или часть прибыли.

2. Имеется возможность не покупать предприятие, а заключить с владельцем лицензии договор на отработку его месторождения или участка. Это самый малобюджетный вариант. Юридическое лицо – владелец лицензии имеет право добывать золото самостоятельно, а также заключать договора с другими юридическими лицами. Оформлением всех документов и разрешений при этом занимается владелец лицензии. Добытое золото также принадлежит хозяину лицензии, и тот, кто работает на чужом участке, должен сдавать золото именно ему. Владелец лицензии рассчитается с подрядчиком за добытое золото по установленной в договоре цене или по договору о разделе продукции.

Чтобы найти предприятие, дайте объявление на сайте или в журнале «Золотодобыча»:

«Возьму в аренду участок для добычи золота»

Укажите район и ваши возможности: наличие техники, специалистов.

Договора между юридическими лицами распространены достаточно широко. Особенно часто крупные предприятия отдают по договору недоработанные или удаленные участки небольшим старательским артелям, имеющим пару бульдозеров и промывочный прибор.

Покупка россыпного предприятия или работа по договору – это реальный вариант получить золото уже через несколько месяцев.

3. Покупка лицензии на россыпное месторождение на аукционе в настоящее время менее привлекательная. Хороших россыпей на аукционах уже почти нет. Там могут предложить что-нибудь вроде: «правый приток р.Веселый с прогнозными ресурсами категории Р2 – 140 кг или «Верховье руч.Широкий — прогнозные ресурсы категории Р3 — 40 кг и т.п. Прогнозные ресурсы – это «то ли будет, то ли нет». И узнать это вам предлагают за ваши деньги. После покупки лицензии с вас потребуют провести разведку, посчитать, и утвердить запасы, если они там есть. Если запасов нет, то деньги вам никто не вернет. Закон о правах потребителя здесь не действует.

Начать добычу золота вы сможете в лучшем случае через 2-3 года, потратив на разведку и другие работы порядка 10-20 млн.руб.

Из-за отсутствия на аукционах хороших объектов, более привлекательным является приобретение предприятия, имеющего лицензию. Можно получить хорошее месторождение с разведанными и утвержденными запасами и быстро добыть реальное золото.

Оптимальная последовательность действий

Начинать дело необходимо с оценки ваших финансовых возможностей и выбора под них объекта, обеспечивающего возврат средств и получение прибыли в приемлемые для вас сроки. По финансовым возможностям основные варианты следующие.

— Если у вас нет денег для инвестиций и вы надеетесь заработать на золоте, ничего не вкладывая, кроме своего труда, то вам лучше устроиться на работу в действующее предприятие. Напишите о себе несколько слов в раздел: Консалтинг и работа.

— При наличии 3-10 млн.руб. можно начать добычу золота по договору с действующим золотодобывающим предприятием на отработку отдельного участка. Это хороший вариант для начала бизнеса.

— Средства до 30-50 млн.руб., можно вложить в предприятие уже имеющее лицензию и нуждающееся в средствах для производства. То есть войти в дело, купив долю в предприятии.

— 50-100 млн.руб. позволяют купить предприятие на «нулевой» стадии работ или убыточное, и преобразовать его в прибыльное за счет технической модернизации.

— Если возможны инвестиции (50-100 млн.руб.) на несколько лет, то можно приобрести новый объект на аукционе.

1. Выбор месторождения. Хорошую россыпь (это лучший вариант для небольших инвестиций) сейчас найти еще можно, и нужно выбрать ту, которая позволит добиться высокой рентабельности. Брать что попало, только потому что близко к дому — не стоит. Эта россыпь может быть сложной по строению, требовать повышенных капиталовложений и быть при этом малорентабельной. Для оценки россыпей и выбора наиболее перспективной нужен, прежде всего, квалифицированный геолог.

Наличие геологического отчета об объекте и утвержденных запасов недостаточно. Запасы могут быть как меньше, так и больше, чем подсчитанные разведкой. Хорошо, когда золота больше, но бывает меньше. Опытный геолог должен помочь в оценке объекта, если нужно, провести заверочные работы. Кроме того, геолог должен собрать данные для проектирования горных работ и обогащения.

К выбору объекта для приобретения необходимо отнестись максимально внимательно. Если вы намерены вложить в дело миллионы долларов, то экономить на сборе информации не стоит. Чем больше вы найдете вариантов, тем больше у вас будет возможность выбрать хорошее месторождение и выгодно вложить средства. Дайте несколько объявлений, пригласите опытного специалиста для оценки поступивших предложений. Выберите лучшее.

Рудное месторождение требует инвестиций в десятки и сотни миллаонов долларов. Для выбора и оценки рудного объекта целесообразно привлекать специализированные фирмы и лучших геологов, хотя это не бывает дешево.

2. Второе важнейшее дело — горные работы. Может быть, на первый взгляд это не самое сложное, так как технология горных работ хорошо известна. В любом городе копают котлованы под дома и другие объекты. Но горные работы на россыпях и в строительстве кардинально отличаются. В строительстве себестоимость куба величина — малозначимая, так как в стоимости дома ее доля мизерная. На россыпи горные работы — главная статья затрат. Поэтому нужен хорошо просчитанный и экономичный проект горных работ с учетом конкретных характеристик россыпи и с экономическим расчетом. Обратитесь к специалистам.

3. Третье дело — это оформление и согласование документов. Если правильно не оформить бумаги, то придется платить штрафы и можно заработать серьезные неприятности, если представители контролирующих органов будут следовать букве закона.

4. Четвертое — организация производства, в том числе его финансирование. Необходим постоянный контроль над расходами, чтобы деньги не закончились в самый неподходящий момент, и их хватило на хорошую, подходящую для объекта технику. Приобретение дешевой техники БУ часто губит самое хорошее дело. Себестоимость кубометра перемещенной горной массы при использовании старой техники возрастает. Техника должна обеспечить безаварийную работу в течение сезона (4-5 мес.). Дешевый промывочный прибор также способен испортить дело из-за больших потерь золота.

Перечисленные 4 дела — это 4 ножки стула. Если нет хотя бы одной ножки, со стула можно упасть. Однако основа всей добычи золота — это месторождение. Все подбирается под его характеристики: и технология горных работ, и горное оборудование, и промывочный прибор. Капитальные вложения и рентабельность добычи золота также определяют характеристики месторождения. На некоторых россыпях можно добиться рентабельности 100% и более, однако для высокой рентабельности необходимо использовать лучшие технические решениях.

Оставьте комментарий