Эффективность использования материальных ресурсов

Материальные затраты занимают в себестоимости продукции от 50 до 85%. Они определяют конкурентоспособность продукции и всего предприятия, поэтому поиск резервов их снижения – одна из актуальных проблем в управлении предприятием. На практике снижение материальных затрат достигается выполнением комплекса мероприятий организационного, технологического, социального и экономического характера.

Чтобы найти резервы, для этого нужно измерить материальные затраты и проанализировать их. Важно точно измерить. Тогда можно поставить правильный диагноз, как используются материальные ресурсы, какова технология их обработки.

Одним из показателей эффективной работы предприятия является снижение материальных затрат на единицу продукции, работ или услуг. Достичь его можно с помощью:

  • снижения норм расхода материалов;
  • снижения цен на сырье и материалы;
  • рационального использования сырья и материалов;
  • сокращения потерь и отходов;
  • улучшения технологии изготовления продукции;
  • замены дорогих материалов более дешевыми;
  • сокращения транспортно-заготовительных расходов.

Подходы к измерению и анализу материальных ресурсов могут быть различными. Один из них связан с построением матрицы по продукту и проведением на ее основе исследования использования материальных ресурсов. Аналогично управляют эффективностью предприятия с помощью матрицы предприятия в целом.

Смысл состоял в наложении матрицы на экономическую информацию о предприятии для ее структурирования, что позволило сделать диагноз эффективности и выявить слабое звено в цепочке взаимосвязей. Сделаем аналогичную операцию для объема выпуска отдельного вида продукции и приведем матрицу плановых и индексных значений (см. табл. 1 и 2).

Всего составляется четыре матрицы: плановых, фактических, относительных и индексных значений.

Матрица индексных значений отражает их динамику. При отсутствии на предприятии плановых показателей сравнение можно проводить для двух периодов – базисного и отчетного.

В приведенной матрице выпуска продукции плановых значений располагаются парные локальные показатели эффективности. В каждой паре (например, рентабельность затрат и затратоемкость прибыли) один показатель (прямой показатель эффективности – рентабельность затрат) должен увеличиваться при повышении эффективности, а другой (обратный показатель – затратоемкость прибыли) – уменьшаться.

В поддиагональном поле матрицы продукта располагаются прямые показатели экономической эффективности использования материальных ресурсов, показатели материалоотдачи. Над главной диагональю матрицы приведены показатели материалоемкости продукции.

В индексной матрице дополнительно рассчитываются блочные и обобщающие оценки эффективности производства продукции (см. табл. 2). Каждый из них имеет свое собственное экономическое содержание:

  • блок взаимосвязей между результатами хозяйственной деятельности (А1 – верхний малый треугольник);
  • блок преобразования ресурсов и затрат в конечные результаты (А2 – прямоугольник);
  • блок взаимосвязей между ресурсами и затратами (А3 – большой нижний треугольник).

Матричная модель продукта раскрывает экономику его производства и дает качественную характеристику его результатов, позволяет понять, как используются материальные ресурсы в динамике, какой «ценой» достигаются результаты.

Из матрицы продукта можно сформировать систему показателей для измерения и оценки эффективности использования материальных ресурсов, приведенную в таблице 3.

В матричном методе анализа эффективности использования материальных ресурсов можно выделить четыре этапа.

На первом – измеряют, рассчитывают и изучают количественные показатели использования материальных ресурсов, затраченных на производство (материалоотдачи, материалоемкости), и показатели результатов производства и реализации данного вида продукции – прибыли, маржинального дохода, реализованной продукции и объемов выпущенной по периодам.

Подобное сравнение показателей проводится при данной структуре производственной программы, существующей технологии и организации производства, что позволяет судить об эффективности производства и использования материальных ресурсов.

Затем прослеживают динамику изменения этих показателей на базе матриц относительных и индексных значений.

На втором этапе оценивают тесноту связи между затратами и результатами, затратами и ресурсами, а также тесноту взаимосвязей конечных результатов производства и реализации выпуска продукции.

В результате получается итоговая оценка выпуска продукции на основе интегральных оценок эффективности и интенсивности производственной деятельности, определяются тенденции их изменения.

Третий этап анализа состоит в оценке эффективности использования материальных затрат с помощью метода факторного анализа изменения объемов выпуска продукции и материалоотдачи.

На четвертом – измеряют оборачиваемость материальных ресурсов и определяют экономический эффект от их изменения. В заключение проводят факторный анализ изменения прибыли от реализации продукции, в том числе за счет изменения оборачиваемости.

Рассчитаем показатели эффективности использования материальных ресурсов (см. табл. 4).

Из данных таблицы 3 и диаграммы 1 следует, что наиболее высокие темпы роста наблюдаются по показателям «Сырье и материалы» (1,154) и «Материальные затраты, всего» (1,149), которые опережали темп роста выпуска продукции (1,141). Снижение материалоемкости вызвано более быстрыми темпами роста материальных затрат, чем объемом выпуска продукции. Соответственно незначительно увеличилась материалоемкость продукции.

Снижение темпов роста прибыли (см. диаграмму 2) вызвано более высокими темпами роста затрат (полной себестоимости) по сравнению с темпами роста выпуска продукции.

В этой связи снизилась и общая оценка эффективности производства продукции на 5,6% (оценка эффективности 0,944 – см. табл. 2).

Для правильной интерпретации блочных и обобщающих оценок эффективности и интенсивности (см. диаграмму 3) производства продукции следует руководствоваться тем, что при эффективном производстве их нормальное значение должно колебаться около 1. Значения блочных оценок меньше 1 говорят о снижении эффективности производства и использования ресурсов.

Прокомментируем значения блочных и обобщающих оценок.

Оценка эффективности управления ресурсами и процессами – центральное ядро матричной модели. Потому анализ начинают обычно с интегральной оценки эффективности.

На снижение обобщающей оценки эффективности оказало влияние снижение общей оценки интенсивности использования всех ресурсов и затрат на 8,7% (оценка интенсивности 0,913 – см. табл. 2 и диагр. 3). Она характеризует использование всех ресурсов и проявляется в таких обобщающих показателях, как ресурсоотдача и ресурсоемкость производства. Материалоотдача снизилась на 1%. Значит, в большей мере влияние на снижение интенсивности использования ресурсов оказали накладные расходы.

Снижение эффективности и интенсивности использования ресурсов отразилось на блочной оценке взаимосвязи конечных результатов (блок А1). Ее значение, равное 0,8984, говорит о нарушении правильной пропорции (прогрессивной тенденции) роста результатов производства продукции и затрат. Иными словами, темп роста прибыли от реализации снизился, а темпы роста всех затрат опережали темпы роста выпуска продукции.

Индексы роста полной себестоимости, выпуска продукции и прибыли составили соответственно: 1,151 > 1,141 > 0,8974. А должно быть при соблюдении правильных пропорций наоборот.

Значение блочной оценки преобразования затрат в результаты, или отдача от ресурсов (блок А2), снизилось на 7,2% (индекс 0,9279).

Значение блочной оценки взаимосвязи затрат и ресурсов (блок А3) характеризует темп роста затрато- и ресурсообеспеченности и показывает, какой «ценой» получен результат. Его значение, равное 1,0062, означает, что при снижении эффективности и интенсивности производства продукции все затраты выросли на 0,6%.

Конкретные причины именно такого «поведения» блоков можно выявить, проанализировав изменение локальных интенсивных факторов (поддиаготальное полуполе матрицы).

Полученные значения блочных и обобщающих оценок можно прокомментировать и другим образом.

Снижение эффективности использования ресурсов вследствие превышения темпов роста затрат над темпами роста выпущенной и реализованной продукции имело два следствия.

Во-первых, результаты оказались ниже затрат на 7,2% (А2 – оценка преобразования затрат в результаты – 0,9279), и, во-вторых, снизились конечные финансовые результаты на 10,2% (А1 – оценка взаимосвязи конечных результатов – 0,8984). И это по причине роста всех затрат на 0,6% (А3 – оценка взаимосвязи затрат и ресурсов). Такова «цена» снижения результатов работы предприятия.

Но пока остается неясным вопрос, рост каких именно затрат в большей мере повлиял на снижение результатов. Для ответа на этот вопрос посмотрим, как изменился маржинальный доход продукции.

Сравнивать доходность отдельных видов продукции предприятия по прибыли не совсем корректно, поскольку на прибыль влияет выбранный способ распределения накладных расходов. Поэтому прибыль отдельных видов продукции не может служить объективным критерием доходности продукции и потому не является информацией для принятия решений об объеме выпуска.

Доходность продукции оценивается по маржинальному доходу, и этот показатель вырос (темп роста 1,129). Значит, по факту продукция оказалась доходнее, чем планировалось. На основании этого можно сделать предположение о том, что за снижением темпов роста прибыли скрывается рост накладных расходов, «сидящих» в себестоимости продукции.

Приведенные темпы роста характеризуют сложившиеся взаимосвязи на предприятии. Если мы хотим изменить результаты и влиять на них, необходимо вначале изучить, измерить эти взаимосвязи и затем попытаться изменить. Для этих целей служит матрица продукта.

Сравнение темпов роста прибыли и маржинального дохода показывает, что при планировании производства продукции и производственной программы важно рассчитывать и планировать маржинальный доход продукции и контролировать накладные расходы. При таком подходе можно действительно управлять финансовыми результатами всего предприятия (прибылью).

Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Рост эффективности использования материалов, сырья, топлива определяется в сравнении с нормами с плановым заданием или с показателями прошлого периода.

На основе этих данных можно подсчитать количество дополнительно изготовленной продукции и сэкономленных материалов.

Эффективность материалов по экономии материальных ресурсов выражается также в снижении себестоимости и трудоемкости готовых изделий, в уменьшении капитальных вложений и других затрат на производство готовой продукции.

Анализируя эффективность использования материальных ресурсов, обязательно следует выявить как соблюдается запланированная материалоемкость продукции.

Материалоемкость – лимит материальных затрат. Она рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

При анализе используется и другой показатель использования материалов – материалоотдача. Она определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат и показывает сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Таблица 2.4.1. Анализ использования материальных ресурсов.

Виды материальных ресурсов

Расход материальных ресурсов, тыс. руб.

Отклонение (+;-)

1999 год

2000 год

1. Сырье и основные материалы

2. Вспомогательные материалы

3. Топливо

4. Запасные части

5. Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

+3619

+2576

+135

+35

+124

ВСЕГО

+6489

Данные таблицы 2.4.1. показывают, что общий расход материальных ресурсов за 2000 год в целом составил 13565 тыс. руб., что на 6489 тыс. руб. Больше чем в 1999 году. Увеличение расхода произошло по всем видам материальных ресурсов, что связано с увеличением объема выпущенной продукции в 2000 году по сравнению с 1999 на 4646 тыс. руб. В результате более эффективной работы предприятия.

Таблица 2.4.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Из таблицы 2.4.2. видно, что материалоемкость продукции в 2000 году увеличилось на 0,3 руб. или на 50% по сравнению с 1999 годом, что связано с увеличением расхода материальных ресурсов. Материалоотдача, как обратный показатель материалоемкости снизилась на 0,4 руб. или на 25% и составила 1,2 руб. Такое снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости свидетельствует о неэффективном и нерациональном использовании материальных ресурсов на предприятии, что может привести к повышению себестоимости выпускаемой продукции.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов.

Для обеспечения непрерывного характера производства необходимо наличие запасов. Запасы представляют собой остатки материальных ресурсов на предприятии, сохраняемые для отдельных целей.

Перейти на страницу: 1 2

Показатели эффективности использования материальных ресурсов, делятся на обобщающие и частные.
К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий.

Назначение сервиса. С помощью сервиса в онлайн-режиме проводится анализ общей материалоемкости.

  • Решение онлайн
  • Видеоинструкция

Инструкция. Заполните требуемые данные, нажмите Далее. Решение сохраняется в формате MS Word. Исходные данные для анализа также могут быть заданы в следующем виде:

Показатели Алгоритм расчета Обозначения в алгоритме
1. Материалоемкость продукции МЕ- материалоемкость продукции;
МЗ — сумма материальных затрат;
ВП — объем продукции (работ, услуг).
2. Материалоотдача МО — материалоотдача.
3. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции У- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, %
С/С- полная себестоимость продукции ( работ, услуг).
4. Коэффициент использования всех материалов Ки- коэффициент использования всех материалов;
МЗфакт. — сумма фактических
материальных затрат;
МЗ» — условная величина материальных затрат, рассчитанная, исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента.

В данном случае изменение материальных затрат в зависимости от различных факторов будет выглядеть так:

  1. факторы первого порядка:
    • изменение общей материалоемкости продукции;
    • изменение объема продукции.
  2. факторы второго порядка:
    • изменение материалоемкости по прямым материальным затратам;
    • изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат.
  3. Факторы третьего порядка:
    • изменение структуры продукции;
    • изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия), которое в свою очередь зависит от инновационных мероприятий;
    • изменение цен на материальные ресурсы;
    • изменение отпускных цен на продукцию.

Пример.
Приведем несколько методик анализа материалоемкости продукции (табл.2-4). где в основном оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. В таблице 1 приводятся исходные данные для анализа.
Показатели использования материальных ресурсов Методика анализа общей материалоемкости(по сравнению с планом) с помощью приема ценных подстановок представлена в таблице.
MEl = MEпр0 * KМЗ1 = 39.514 * 1.111 = 43.888
Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования При логарифмировании следует иметь в виду, что логарифмированию подвергаются не абсолютные значения, а индексы их изменения.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции (ВП) на сумму материальных затрат (МЗ). Сущность и смысл материалоотдачи: этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Назначение. С помощью сервиса в онлайн режиме проводится факторный анализ материалоотдачи.

  • Решение онлайн
  • Видеоинструкция

Инструкция. Выберите необходимые единицы измерения (руб., тыс. руб., млн. руб.). Введите данные за два года. Отчет с решением будет сохранен в формате MS Word.

Материалоотдача онлайн

Пример. Производство продукции, наличие и использование материальных затрат характеризуется следующими данными (см. таблицу).

Из производственных расчетов видно что материалоотдача увеличилась на 5.9% причем:
• на 0.178 руб. за счет увеличения доли прямых материальных затрат в общих материальных затратах: ∆КМЗ = 2.625 * (0.9 — 0.833)
• на -0.0487 руб. за счет снижения отдачи прямых материальных затрат: ∆МОпр = (2.571 — 2.625) * 0.9
В результате общая материалоотдача повысилась на 0.129 руб.: ∆МО = ∆КМЗ + ∆МОпр = 0.178 — 0.0487
По этим данным можно также определить, какое влияние оказали показатели использования материальных затрат и их структура на изменение объема продукции.
Из таблицы видно что общее изменение объема продукции составило 4136 тыс. руб.:
• за счет изменения объема материальных затрат на -187.924 тыс. руб.: МОпр•КМЗ•(М1 — М0) = 2.625 • 0.833 • -86 = -187.924
• за счет повышения на 8.14% доли прямых материальных затрат способствовало увеличению объема продукции на 5954.224 тыс. руб.: МОпр•(К1 — К0)•М1 = 2.625 • 0.0678 • 33473 = 5954.224
• за счет того что материалоотдача прямых материальных затрат снизилась на -2.061% это привело к снижению объема продукции на -1630.299 тыс. руб.: (МО1 — МО0)•К1•М1 = -0.0541 • 0.9 • 33473 = -1630.299

Анализ эффективности работы предприятия по затратам

Для оценки расходов фирмы используются следующие величины:

  • Прибыль на рубль материальных затрат

Величина прибыли на 1 руб. МЗ – основной показатель эффективности оборачиваемости материалов на конкретном производстве. Она рассчитывается как отношение прибыли от основного вида деятельности к размеру произведенных материальных затрат. К примеру, если нужно рассчитать данный параметр по отчетности за прошедший год, нужно взять прибыль/убыток от продаж по строке 2200 отчета о финансовых результатах

и соотнести ее с величиной запасов раздела 4 пояснений к балансу:

Обратите внимание, в этом разделе запасы должны отражаться по группам или видам, к примеру: сырье, товары для перепродажи, основные материалы, готовая продукция, «незавершенка». Таким образом просчитать прибыль на 1 руб материальных затрат можно в разрезе любого расхода основных производств.

  • Параметр материалоемкости продукции

Материалоемкость рассчитывается, как отношение материальных затрат к выпущенной продукции в ее стоимостной оценке. Расчетная величина характеризует объем МЗ на единицу изготовленного изделия. При оценке динамики показателя его снижение оценивается положительно, а рост – отрицательно.

  • Величина материалоотдачи на единицу изделия

Если материалоемкость – это отношение материальных затрат к стоимости выпуска, то материалоотдача определяется, как результат деления себестоимости производства партии продукции на потраченные на ее создание материалы и прочие материальные траты. Данный параметр характеризует, сколько продукции получилось в стоимостной оценке с каждого рубля потребленного ресурса.

  • Доля матзатрат в себестоимости

Удельный вес затрат материального характера к полной себестоимости показывает динамику материалоемкости, и если для прибыли на 1 рубль материальных затрат формула – Пр/МЗ, то для исчисления удельного веса необходимо соотнести МЗ/Сстполн, где Сстполн – полная себестоимость выпуска.

  • Коэффициент материальных затрат

Все основные показатели в динамике можно выразить через коэффициенты, которые наглядно покажут рост/прирост или падение объемов выпуска и/или издержек, поэтому расчет материальных затрат ведется как в абсолютном, так и в относительном измерении. Правильная постановка статистических исследований позволит понять, насколько разумно ведется бизнес и есть ли ресурсы для роста прибыли. Увеличение материальных затрат свидетельствует не только о росте выпуска продукции, но и о неэффективном использовании ресурсов и удорожании единицы изделия. Для коэффициента материальных затрат формула расчета обычно применяется следующая: соотносят фактическую величину материальных расходов к ее плановому параметру. Полученная величина характеризует, насколько экономично используются ресурсы, нет ли перерасхода. Коэффициенты полных материальных затрат могут быть больше единицы, тогда экономисты зафиксируют перерасход, если же показатель меньше единицы – ресурсы используются экономно. Учет материальных и трудовых затрат в динамике ведется именно с точки зрения эффективности управления.

  • Рентабельность материальных затрат

Если говорить о рентабельности именно МЗ, то этот показатель демонстрирует, сколько реального дохода получено с 1 вложенного рубля материальных ресурсов. Как правило, для его расчета соотносят величину чистой прибыли и совокупные затраты материального характера.

Анализ использования материальных ресурсов

Система обобщающих и индивидуальных показателей, которые используют для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Методика определения их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяют систему обобщающих и индивидуальных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на гривну материальных затрат, матеріаловіддача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, доля материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Прибыль на гривну материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Его определяют делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных расходов.

Материалоотдачу определяют делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует, сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. др.).

Материалоемкость продукции — отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции — показывает,

сколько материальных затрат необходимо или приходится фактически на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяют отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и, вместе с тем. раскрывает факторы ее роста.

Долю материальных затрат в себестоимости продукции вчислюють отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат составляет отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используют материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и, наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Індивідуадльні (частичные) показатели применяют для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (вместимость сырья, металлоемкость, вместимость топлива, энергоемкость и др).

Удельный материалоемкость определяют для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. ее можно рассчитать как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-то вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

V процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 6.1).

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции’ (КВИТ), ее структуры (Пви), расходы материалов на единицу продукции (М°Л), цен на материальные ресурсы (ЦЩ и отпускных цен на продукцию (И(Я,).

Факторную модель материалоемкости можно представить таю

м =МВ_ %(УВИ3йГ Пви-М™ ЦМИ) Ш~ ^{УОП^ ПВи-цщ) ‘

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить методом цепной подстановки, используя данные табл. 6.5.

Таблица 6.5. Данные для анализа материалоемкости продукции

На основе приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, необходимые для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 6.6).

Таблица 6.6. Факторный анализ материалоемкости продукции

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп. в том числе за счет изменения:

Итак, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном периоде увеличилась доля продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и Б). Увеличилась также расход материалов на единицу продукции, вследствие чего материалоемкость возросла на 0,48 коп. или на 1,64 %. Самое существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп. или на 4,6 %. При этом темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не до такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора.

Затем необходимо проанализировать показатели частичной материалоемкости (вместимость сырья, вместимость топлива, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости (табл. 6.7).

Таблица 6.7. Анализ частных показателей материалоемкости

Показатель

Значения

показателя

Изменения

‘а

Выпуск продукции, тыс. игры

96 000

104 300

+8 300

Материальные затраты, тыс. грн

28 168

31 746

+3 578

В том числе:

сырье, материалы, покупные

комплектующие изделия и полуфабрикаты

19 200

21 903

+2 708

топливо

4 800

5 110

+810

энергия

4 168

4 733

+565

Общая материалоемкость, коп.

29,34

30,44

+1,10

В том числе:

сировиномісткість

21,0

+1,00

паливомісткість

5,0

4,9

-0,10

энергоемкость

4,34

4,54

+0,20

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Рассчитаем их влияние на материалоемкость изделия А методом цепной подстановки:

Ммі0 = ^ тгт 1 ЮЛ = 28,80 грн.; Ц’чо

Мл, ; 100 = 29,52 коп.;

Мм,Л = ит 100 «30,34 коп.;

Дііі0

Мми = ^ » 100 = 29,17 коп.

Материалоемкость данного вида продукции повысилась в целом на 0,37 коп., в том числе за счет изменения:

а) расходы материалов на единицу продукции:

ШмМ» = Ммуц.и — Мм0 = 29,52 — 28,80 = +0,72 коп.;

б) цен на сырье и материалы:

ДМжцМ -Ммсм_2-Ммуилл =30,34 — 29,52 = +0,82 коп.;

в) отпускных цен на продукцию:

АМмт-Мм МмуиЛ = 29,17-30,34 = -1,17 коп.

Аналогичные расчеты делают по всем видам продукции (табл. 6.8).

Таблица 6.8. Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции

Данные табл. 6.8 показывают, что более высокий уровень материалоемкости изделия моют С и А. Однако за отчетный период он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а изделия П — за счет применения более дешевого сырья. Материалоемкость изделий А и В возросла из-за увеличения расхода материалов на единицу продукции и в связи с повышением их стоимости.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения расхода сырья на единицу продукции и поиска резервов ЕЕ скорочен-

ния. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и тому подобное. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, уведомлением об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий ит. д.

Из табл. 6.9 понятно, по каким видам материальных ресурсов получено экономию, а за которыми сделано перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Таблица 6.9. Анализ изменения норм расхода материальных ресурсов

Стоимость сырья и материалов зависит также от их количества, от внутрігрупової структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, от транспортно-заготовительных расходов и т. др.

Обобщенные сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить, используя данные табл. 6.10.

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить так:

ШмXi=АМВXi;ВП0.

Таблица 6.10. Изменение стоимости материальных ресурсов, тыс. грн

Вид материальных ресурсов

Стоимость фактически израсходованных ресурсов по ценам

Отклонения от уровня

прошлого периода

отчетного года

прошлого периода

плана отчетного периода

плановыми

реальным

абс.

%

абс.

%

К

1 155

1 365

1 470

+315

+27,3

+105

+7,7

ь

2 300

2 560

2 850

+550

+23,9

+290

+11,3

Ит. д.

Всего

23 375

ОКОЛО 385

31 746

1 +8 371

+35,8

+ 1 361

+4,5

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет проводят по формуле

ГО0 ± ШВXi Шм* = ВП0 ± ДВЯХ1 ~ Млі°’

где ЬМмхі, АМВЖ| — абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.

Например, за счет использования качественного сырья сумма материальных затрат возросла на 1500 тыс. грн, или на 5 %, а стоимость произведенной продукции — на 3850 тыс. грн, или на 4 %. Материалоемкость в связи с этим увеличилась на

Шм*» = 96 000 И 3850 » 29>34 = 29>71 ~ 29,34 = +0,37 коп.

Аналогичные расчеты делают и по другим факторам с последующим обобщением результатов анализа и выработкой мер коррекции, направленных на повышение материалоотдачи и снижение материалоемкости продукции.

Анализ прибыли на гривну материальных затрат

Факторы, определяющие прибыль на гривну материальных № трат. Методика расчета их влияния.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия, В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнения плана по его уровню, провести межхозяйственные по* уравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

ПП.Же**1-Р .4 Мв ГО ЧД ВП МВ~Го6 РП ІИв»

где Я — прибыль от реализации продукции;

ЧД — чистый доход от реализации продукции; — рентабельность оборота;

Чт — доля реализованной продукции в общем объеме выпуска товарной продукции;

Го — матеріаловіддача.

Из табл. 6.11 видно, что в отчетном году прибыль на гривну материальных затрат снизилась на 2,77 коп. или на 4,4 %, в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

ЬМл-Чпц-Г*, =(-0,123) 0,9922-18,79 = -2,29 коп. (-3,6%);

б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства:

Мви-АЧт-Роб» = 3,285 (-0,0341) 18,79 = -2,10 коп. (-3,3%);

в) рентабельности оборота:

Мви-Чпіг-^Рсд = 3,285-0,9581 (+0,515) = +1,62 коп. (+0,5%).

Таблица 6.11. Данные для факторного анализа прибыли на гривну материальных затрат

Углубить факторный анализ данного показателя можно за счет детализации материалоотдачи и рентабельности продаж, используя способ пропорционального деления (табл. 6.12).

Таблица 6.12. Расчет влияния факторов второго порядка на уровень рентабельности материальных затрат

Факторы изменения материалоотдачи

Изменение материалоотдачи, грн

Изменение прибыли на рубль материальных затрат, коп.

Объем выпуска продукции

+0,017

+0,317

Структура продукции

-0,053

-0,987

Расход материальных

ресурсов на единицу

продукции

-0,055

-1,024

Цены на материальные ресурсы

-0,142

-2,644

Отпускные цены на про-

дукцію

+0,110

+2,048

Всего

-0,123

-2,29

Что это такое?

Общие издержки предприятия состоят из двух частей:

  • затраты непосредственно на производство – производственная себестоимость;
  • расходы на реализацию готовых изделий – себестоимость продаж.

Эти два показателя в сумме составляют полную себестоимость, которую ещё называют средней. Она подсчитывается по всему объёму производства и реализации. Если её разделить на количество изготовленных единиц продукции, то будут определены издержки на отдельный товар. По ним определяются затраты на производство каждой последующей единицы. Это предельная себестоимость.

Производственные издержки составляют все траты на организацию процесса производства. В основном они включают:

  • расходы на сырьё, используемые материалы;
  • выплаты на топливо, электроэнергию;
  • зарплату всех работников предприятия;
  • отчисления на ремонт основных средств, их содержание;
  • затраты на страхование, хранение товара в складских помещениях;
  • амортизацию основных фондов;
  • обязательные отчисления в различные фонды государства (пенсионные и др.).

В издержки продаж входят затраты на этапе сбыта готовой продукции. Это в первую очередь:

  • траты на упаковку готовых изделий;
  • транспортные расходы по доставке их на дистрибьюторский склад или покупателю;
  • затраты на маркетинг, а также прочие расходы.

Методы расчёта

Для исчисления показателя существует множество способов. Каждый подходит к конкретному предприятию с учётом его технологии производства, специфики, особенностей выпускаемой продукции. Бухгалтерия подбирает наиболее подходящий вариант.

Для постоянного анализа издержек используются два наиболее распространённых метода. Все остальные – их разновидности.

Попроцессный метод

Применяется в отраслях с массовым непрерывным типом производства: в первую очередь предприятиями энергетики, транспорта, добывающих отраслей. Для них характерны следующие факторы:

  • Ограниченность номенклатуры.
  • Наличие у продукции единых свойств, характеристик.
  • Непродолжительность производственного цикла.
  • Незначительные объёмы незавершённого производства, полуфабрикатов или полное их отсутствие.
  • Объект калькулирования – конечный продукт.

При полном отсутствии запасов готовой продукции, как, например, у энергетических предприятий, удобно применение простой формулы расчёта:

C=Z/X, где

  • C – себестоимость единицы продукции;
  • Z – совокупные затраты за конкретный период;
  • X – число единиц продукции, произведённых за этот же отрезок времени.

Нормативный метод

Используется в серийном и массовом производстве с постоянно повторяющимися операциями. Там каждый месяц, квартал, год проверяют соотношение нормативной и плановой себестоимости, а при их несоответствии вносят соответствующие коррективы.

Нормативы затрат, как правило, разрабатывают по данным прошлых лет. Достоинство метода в предупреждении нерационального расходования финансовых, материальных и трудовых ресурсов.

Позаказный метод

Здесь объектом калькулирования фигурирует отдельный заказ или работа, которая выполняется с выполнением требований заказчика. Этот метод используется:

  • при единичном или мелкосерийном производстве, у которого каждая единица расходов отличается от всех других, сделанных ранее;
  • при изготовлении крупных, сложных изделий с длинным производственным циклом.

Его используют предприятия тяжёлого машиностроения, строительства, науки, мебельной промышленности, ремонтных работ. Для каждого отдельного заказа индивидуально определяются затраты по калькуляционной карточке, которая постоянно корректируется в связи с текущим изменением любых расходов.

Недостаток данного метода в том, что отсутствует оперативный контроль над уровнем трат, в сложности инвентаризации незавершённых производств.

Метод калькулирования

Он подбирается каждым предприятием в зависимости от особенностей его производства и товара. Например, на кондитерской фабрике при выборе способа расчёта калькуляции первостепенное значение имеет срок хранения изделий и связанные с этим затраты электроэнергии. Для фирмы по изготовлению мебели важнейшими факторами являются большие расходы на материалы, а также на транспортировку крупногабаритных товаров.

Калькуляцией называется ведомость для расчёта затрат на отдельную единицу продукции. В ней все расходы по однородным элементам группируются в отдельные статьи, из которых важнейшими являются:

  • Оплата необходимой для производства энергии, топлива.
  • Стоимость полуфабрикатов, поставляемых с других предприятий.
  • Амортизация оборудования, износ приспособлений, инструментов.
  • Зарплата, социальные выплаты работникам.
  • Общие производственные затраты по цеху.

Метод калькулирования по статьям применяется для расчёта так называемой цеховой себестоимости. Для этого сумму всех калькуляционных расходов следует разделить на число единиц выпускаемого продукта. Это, по сути, будут издержки производства каждого отдельного изделия.

Они находятся в обратной зависимости от объёмов производства. Чем больше продукции цех производит, тем меньше производственные затраты на единичный товар. В этом суть так называемого эффекта масштаба.

Попередельный метод

Он приемлем для производства с несколькими законченными этапами обработки сырья и материалов. На каждой ступени получаются полуфабрикаты, которые используются у себя или реализуются другим предприятиям.

Расчёт издержек производится на каждой стадии, но на готовую конечную продукцию этот показатель только один.

Метод средних величин

Его суть в подсчёте удельного веса конкретных статей калькуляции в структуре общей себестоимости. Это позволяет определить, как влияют изменения некоторых затрат на эффективность всего производства.

Если, например, доля транспортных расходов самая высокая, то их вариативность будет оказывать наибольшее влияние на общий конечный результат.

Подробную информацию о способах расчета показателя вы можете почерпнуть из следующего видео:

Себестоимость это формула

Оставьте комментарий