Формовщик изделий конструкций и строительных материалов ЕТКС

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №2
Утвержден Постановление Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41

Фенольщик

§ 268. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

§ 269. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

Примеры работ

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.

§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех размеров.

§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

Фенольщик

Среди профессий, участвующих в производстве изделий из стали, одной из важных является профессия обрубщика.

Если говорить простым языком, обрубщик – это человек, который убирает всё лишнее с готовых деталей: обрезает, спиливает, зачищает. Короче, приводит детали к окончательному качественному состоянию, после чего они отправляются в другой цех на сборку.

Работа эта сложная и очень ответственная, требует большого внимания и терпения. Специалист в этой области должен: разбираться в различных материалах, знать их основные свойства и режимы обработки; уметьпользоваться шаблонами и лекалами, знать и соблюдать основные тех. задачи и требования к ним; знать устройство и способы использования пневмоинструмента, а также правила обрубки и вырубки сложных деталей.

Завод «Сельмаш», к счастью, имеет в своём кадровом арсенале удивительных людей, с богатейшим профессиональным опытом и преданностью своему делу. Людей, на которых можно положиться, и которые, кажется, могут всё. Наверное, звучит несколько высокопарно. Но ведь есть такие люди! Один из них — Александр Александрович Кирилловых, который много лет проработал обрубщиком на литейном производстве. Здесь его все уважительно называют Сан Санычем. О нём сегодня рассказ.

О себе

О себе Сан Саныч говорит мало, как бы стесняясь. Поэтому биография получилась краткая, без особых деталей.

— Родители у меня вятские, а я не вятский, — вот так начал он свой рассказ.

Родился он на Урале, в городе Артёмовск, Свердловской области. Когда его отец вернулся с фронта, увёз туда всю свою семью. Когда Саше было пять лет, семья переехала на целину, в Кустанайский район. Здесь Саша закончил сначала школу, а потом училище механизации. Получил специальность «Тракторист-машинист, комбайнёр».

После армии Александр на целину не вернулся, а поехал в Киров. В этом городе он никогда не бывал, но здесь у него было много родни. Через несколько лет сюда вернулись его родители.

О работе

Первая его работа в Кирове – электросварщик в вагонном депо. Профессия для него была новая, обучался на месте. Затем окончил вечерние курсы и повысил свою квалификацию. За пять лет работы Сан Саныч дошёл до 5 разряда, самого высшего в этой профессии.

Наступили 90-е. Как было тяжело, рассказывать не надо, многие помнят те времена. Пришлось уезжать на Север, зарабатывать деньги, благо за плечами был уже немалый профессиональный опыт. Работал в Надыме, вахтовым методом, электросварщиком на строительстве домов. И так пять с половиной лет.

В 2000 году Сан Саныч закончил свою «северную эпопею» и вернулся в Киров. Устроился работать на «Сельмаш», на литейное производство, и начал осваивать новую профессию обрубщика.

18 лет в профессии

Чтобы обучиться этой специальности, можно окончить курсы, но в Москве. Правда, очно. Хотя есть варианты заочного и даже дистанционного обучения. Но это сейчас. Когда в 2000 году Сан Саныч пришёл на «Сельмаш», у него такой возможности не было. Так что пришлось обучаться старым дедовским способом, то есть прямо в цехе, у станка.

Начинал помощником более опытного специалиста. Звали его Борис. Именно он дал Сан Санычу первые азы этой профессии. Правда, через два дня работы Борис получил травму. И пришлось Сан Санычу целый месяц управляться самому. Конечно, помогали ему, подсказывали. На производстве без взаимопомощи никак.

— Я не думал, что так надолго останусь на этой работе, — признаётся Сан Саныч.

А вот уже 18 лет он несёт свою трудовую вахту на заводе, и всё на том же литейном производстве.

Работа по обработке деталей голыми руками не делается. Здесь в помощь идут инструменты. За 18 лет инструментарий обрубщика сильно изменился. Раньше была ручная машинка, с помощью которой зачищались детали. А ещё молоток и наждак. Сейчас большая часть операций производится на станках: прессовочный, штамповочный, шлифовальный. Все эти станки Сан Санычу пришлось осваивать с нуля.

О сложностях работы он говорит неохотно. Ну, иногда случаются простои из-за поломок оборудования. Приходится ждать. Нарушается привычный ритм работы. Тем не менее, план Сан Саныч старается выполнять. Если нужно, приходится оставаться, пока всё не сделаешь.

Сейчас Сан Саныч работает на участке порошковой металлургии. Справляется с линией один за троих: работает за прессовщика, который формирует детали, и за термиста, который их спекает. А ещё работает как слесарь механо-сборочных работ: после спекания готовит детали для отправки в другой цех. И обслуживает эту линию тоже сам. При небольших поломках может её подремонтировать.

Как ни странно, Сан Саныч не считает свою работу призванием. Просто так сложились обстоятельства. Но к делу своему относится ответственно.

— Если человек пришёл на работу, он должен выполнять всё, что от него требуется, — считает Сан Саныч.

Вот и весь сказ. Надо, значит надо.

А вот что говорят о Кирилловых его коллеги

«Труженик, ответственный, профессионал. Может работать на многих участках производства. Одевается модно, выглядит всегда хорошо». (Надежда Вениаминовна Казакова, слесарь МСР).

«Он целый год один на «чугунке» работал без тепла зимой. Это было шесть лет назад, когда «чугунку» уже закрыли, а детали там ещё делали». (Нина Павловна Четверикова контролёр).

«Он относится к тому поколению, которое способно работать на любом из участков производства. Таких в цехе осталось трое. При необходимости их можно ставить на замену хоть в кузницу, хоть на участок стольного литья. Они могут работать с любым оборудованием. А ещё Сан Саныч, пожалуй, единственный из того поколения, кто не скрывает своих знаний и умений, а передаёт этот опыт молодым». (Николай Васильевич Кузнецов, начальник цеха № 4).

В следующем году Александру Александровичу Кирилловых исполнится 70 лет. По мнению коллег, он способен дать фору многим молодым. Вот такой он, Сан Саныч, немногословный и очень скромный труженик литейного производства.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Уборщик в литейных цехах

Раздел «Литейные работы»

§ 146. Формовщик машинной формовки 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные — сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — машинная формовка.

3. Винты гребные — машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза — сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания — машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения — машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов — машинная формовка.

8. Картеры коробок передач — сборка форм.

9. Ковши экскаваторов — сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков — машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов — машинная формовка.

12. Корпуса подшипников — машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры — машинная формовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры — машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей — машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности — машинная формовка.

17. Палеты агломерационных машин — машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, — машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные — изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов — изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей — машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей — сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей — машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов — машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — сборка форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания — сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения — сборка форм.

5. Изложницы — формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий — машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей — машинная формовка.

8. Котлы отопительные — машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные — машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала — машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, — машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков — машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин — машинная формовка.

Уборщик в литейных цехах

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Формовщик ручной формовки

Раздел «Литейные работы»

§ 159. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда

Характеристика работ. Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки металлорежущих станков.

2. Балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

3. Буксы вагонов.

4. Винты гребные диаметром до 1500 мм.

5. Дробь.

6. Замки и розетки автосцепок.

7. Ключи, тройники, гайки.

8. Изложницы.

9. Изделия судовые несложные — очистка под цинкование.

10. Лента.

11. Маховики двигателей внутреннего сгорания.

12. Листы откидные, пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору, — очистка от ржавчины и окалины.

13. Поверхности подводной части судов, палубы, отсеки — подготовка сварных швов под дробеструйную обработку.

14. Станины станков.

15. Ступицы колес автомобилей.

16. Трубы.

§ 160. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда

Характеристика работ. Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок. Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать: устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости; наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Баки и трубопроводы.

2. Балки шкворневые.

3. Баллоны — очистка от ржавчины и окалины.

4. Барабаны тормозные.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины тележек вагонов и тендеров.

7. Винты гребные диаметром свыше 1500 мм.

8. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

9. Картеры.

10. Корпуса судовые.

11. Корпуса подшипников — очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

12. Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки, переборки со стороны набора, стрингера — очистка от ржавчины и окалины.

13. Секции бортовые и переборки.

14. Радиаторы отопительные.

15. Щеки контактные электропечей.

16. Щиты подшипников электромашин.

17. Цистерны междудонные.

Формовщик ручной формовки