Содержание
- § 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
- § 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
- § 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
- § 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
- § 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки — срубка.
5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли — разборка корпуса.
9. Подшипники — замена смазки.
10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы — проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
13. Шиберы — ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.
2. Валы — шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные — замена пластин.
7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля — замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения — замена.
13. Стекла водомерные — замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.
§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.
8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли — капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.
11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики — опрессовка.
13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки — капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.
16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.
5. Коллекторы котлов — замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.
7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы — опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.
10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры — испытание после ремонта.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.
Примеры работ
1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные — ремонт и настройка.
6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.
10. Подшипники — проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки — ремонт.
16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели — регулирование зазоров.
18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров —
7-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
| ЕТКС | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих |
| Выпуск 9 | Ремонт оборудования электростанций и сетей |
| § 9 | Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд) |
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.
5. Коллекторы котлов — замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.
7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы — опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.
10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры — испытание после ремонта.
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)», который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа — ‘действующий’.
1.1. Должность «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3 разряда — не менее 2 лет.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов;
— схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
— правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
— основные дефекты оборудования и методы их устранения;
— правила вальцовки труб: технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
— устройство подшипников скольжения и качения, области применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, суцільнотягнуті);
— конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для ремонта оборудования;
— требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
— правила испытания сосудов и трубопроводов;
— требования правил безопасности в газовом хозяйстве;
— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
— порядок организации работы звена;
— основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.
1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2.1. Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
2.2. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны.
2.3. Принимает участие в гидравлическом испытании отремонтированного оборудования.
2.4. Осуществляет слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетами (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкою, кислородная и воздушно-плазменное прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей.
2.5. Проводит необходимые измерения при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.
2.6. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
2.7. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие на оборудовании.
2.8. Выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.
2.9. Выполняет такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных устройств, испытание такелажного оборудования и оснастки.
2.10. Участвует в выполнении газоопасных работ.
2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
5.1. Арматура высокого давления — притирки уплотнительных колец седла и клапана, испытание на плотность.
5.2. Аппаратура нефтехимическая (резервуары, сепараторы, сосуды и т.п.) — вырезание отверстия с перекос кромок.
5.3. Вентиляторы — проверка плотности завитков.
5.4. Ответственные конструкции — поверхностное резки дефектов по подготовке кромок под сварку.
5.5. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — вырезка вручную по разметке.
5.6. Детали сложной конфигурации из листовой стали с обработкой кромок под сварку — резку.
5.7. Дефектные участки труб — изготовление вставки, стыковки.
5.8. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовления лопаток и направляющих аппаратов.
5.9. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.
5.10. Элементы мультициклонів и мокрых скрубберов — замена.
5.11. Питатели пыли — капитальный ремонт.
5.12. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовления и сборки.
5.13. Письма — одностороннее обработки кромок.
5.14. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.
5.15. Вращающиеся механизмы — центровка с электродвигателем.
5.16. Горелки пылеугольные разных систем — замена.
5.17. Подшипники — перезаливання вкладышу, определение зазоров.
5.18. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметки и изготовления.
5.19. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканення термопар и термообработка по заданному режиму.
5.20. Тали, электротельферы — снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных узлов и деталей.
5.21. Кран-балка, кран-укосина, электролебедки — ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
5.22. Трубы — резка со скошенням кромок.
5.23. Трубы и змеевики — опрессовка.
5.24. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность.
5.25. Шнеки — капитальный ремонт.