Станочник широкого профиля

Станочник широкого профиля

Общая характеристика профессии

Станочник широкого профиля — одна из самых распространенных профессий, связанных с обработкой металла. Он нужен буквально всюду: на машиностроительном предприятии и в железнодорожном депо, на судоверфи, в мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники. В строительной организации и на фабрике, производящей товары народного потребления.

Станочник широкого профиля работает на токарном, фрезерном, шлифовальном станках, обрабатывает с помощью режущего инструмента цилиндрические, конические, прямолинейные и фасонные изделия, рассверливает и растачивает отверстия и нарезает резьбу, придавая будущей детали заданную форму и размеры. При этом станочник широкого профиля делает необходимые расчеты, задает станку наиболее рациональные и эффективные режимы резания. Для обработки сложных заготовок использует приспособления, которые облегчают труд и повышают его производительность.

Для выполнения сложных операций станочнику широкого профиля необходимо хорошо знать устройство, кинематические схемы, наладку и способы проверки станков на точность, геометрию режущего инструмента (станка) и правила его заточки, быть знакомым с основными свойствами черных и цветных металлов, а также сплавов.

Профессия имеет 2-6 разряды. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряд.

Содержание деятельности

Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств.

Специальность возникла в связи с необходимостью оперативного изготовления небольших партий деталей разной сложности для ремонта станков и механизмов.

Станочник широкого профиля обрабатывает детали из металла и других материалов на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовочных станках.

Руководствуясь чертежом детали, определяет последовательность ее изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчеты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали.

Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество ее обработки.

Профессиональные компетенции

Станочник широкого профиля должен знать:

  • геометрию, тригонометрию, физику, черчение (в объеме средней школы), основы материаловедения, теории сопротивления материалов, электротехники, технической механики, технических измерений;
  • устройство, правила наладки станков и проверки их на точность, устройство и правила использования измерительных инструментов, технологию термообработки, заточки, доводки инструмента;
  • принципы калибрования профилей деталей, классы точности и чистоты обработки.

Он должен уметь:

  • читать» чертежи;
  • используя справочные материалы, рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов;
  • производить наладку и подналадку станков;
  • выполнять обработку деталей их разных материалов на различных станках;
  • выверять размеры деталей при помощи измерительных инструментов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

  • физическая сила,
  • нормальная острота зрения и слуха,
  • точное цветоразличение,
  • тонкая осязательная и кинестетическая чувствительность,
  • точный линейный и объемный глазомер,
  • точная зрительно-двигательная координация (на уровне движений обеих рук),
  • хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

Условия труда

Работает в помещении. Основная рабочая поза — положение «стоя». Вредными факторами являются высокий уровень шума и запыленность воздуха. Возможны микротравмы кистей рук.

Области применения профессии

  • машиностроительные предприятия;
  • железнодорожное депо;
  • судоверфи;
  • мастерские по ремонту сельскохозяйственной техники.

Пути получения профессии

В Томске станочников широкого профиля готовит:

  • НОЦ «Нефтяник».

Родственные профессии

Заточник, сверловщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универсал.

Станочники работают с разными материалами, соответственно, могут специализироваться на обработке металла или древесины.

Средняя заработная плата: 30000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Востребованность 34% Оплачиваемость 45% Конкуренция 40% Входной барьер 61% Перспективы 44% Станочник – это мастер широкого профиля, занимающийся изготовлением разных изделий и деталей из металла или других материалов на специальном оборудовании.

История профессии

Люди еще в древности обратили внимание, что путем механического воздействия на камень, дерево, кость и другие природные материалы можно придать им необходимую, более удобную для применения форму. Для улучшения обработки были придуманы специальные устройства (станки). Около 6 тысяч лет назад в Древнем Египте использовался лучковый привод. Древние эллины разработали токарный станок с ножным приводом и движущейся станиной.

В России в начале XVIII века механик Андрей Нартов создал токарно-копировальное устройство с применением суппорта, то есть режущий инструмент находился не в руке человека, а в специальном держателе. Тульские мастера использовали это изобретение для изготовления ружейных стволов. Во время Второй мировой войны в СССР вместо призванных в армию мужчин продукцию для армии на станках вынуждены были массово изготовлять женщины.

С развитием научной мысли применялись все более прогрессивные способы передачи энергии для создания крутящего момента: воздействие падающей с высоты воды и пара. На протяжении последнего столетия ведущую роль играет надежный и эффективный электрический привод.

Описание профессии

Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.

Ответить однозначно, кто такой станочник, непросто. Эта рабочая специальность в XX столетии разделилась на несколько направлений:

  • Станочник деревообрабатывающих станков чаще всего работает в мебельной промышленности. Он делает цельные полотна из отдельных досок, обтачивает детали, сверлит отверстия для установки креплений, делает заготовки для шпона. Станочник-распиловщик занимается изготовлением и обрезкой досок и брусьев, а также облицовочных плитных материалов.
  • Станочник (металлообработка). В этой профессии есть четыре специализации: сверлильщик, фрезеровщик, шлифовальщик и токарь. Одни мастера вытачивают детали, другие их обрабатывают, создавая пазы, выемки и внутренние полости, третьи нарезают резьбы и сверлят отверстия требуемого диаметра, а четвертые, используя абразивные материалы, доводят заготовку до окончательного вида.
  • Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей.

Сейчас внедряется все большее количество станков с числовым программным управлением. В должностные обязанности обслуживающих их специалистов входит функция оператора с использованием пульта ЧПУ.

На каких специальностях лучше учиться

В колледжах предлагается несколько направлений обучения станочников, работающих на разном технологическом оборудовании:

  • станочник широкого профиля;
  • станочник-распиловщик;
  • станочник деревообрабатывающих станков.

Есть еще мастера по обслуживанию усовочных, ребросклеивающих, кромкофуговальных агрегатов.

Поступить в среднее специальное учебное заведение несложно. Достаточно написать заявление и предоставить аттестат за 9 или 11 класс. Отбор студентов проводится по среднему баллу.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Среди средних профессиональных учреждений, которых много в нашей стране, можно назвать самые известные:

  • Промышленно-технологический колледж (г. Санкт-Петербург) готовит наладчиков станков и оборудования в механообработке. Студенты получают навыки работы на токарной, шлифовальной, фрезеровальной, шпоночной и копировальной аппаратуре, в том числе с программным управлением. У заведения большое количество партнеров, которые затем принимают на работу выпускников: ООО «Кировский завод», ООО «Невский инструментальный завод», СПб ГУП «Горэлектротранс» и др.
  • Колледж архитектуры, дизайна и реинжиниринга № 26. Это одно из ведущих учебных заведений в Москве, предлагающее образование по целому ряду направлений. Одно из них – станочник деревообрабатывающих станков. Колледж входит в Ассоциацию деревянного домостроения и обладает современным оборудованием для занятий: рейсмусовыми, форматно-раскроечными, фуговальными, шипорезными и другими станками. Здесь также обучают пользованию актуальными компьютерными программами: AutoCAD, CorelDRAW, ArchiCAD.
  • Нижегородский радиотехнический колледж готовит мастеров по специальности «станочник (металлообработка)», которые могут работать на ручных агрегатах широкого профиля и на станках с ЧПУ. Практику учащиеся проходят на ведущих предприятиях области: ОАО «Завод им. Г. И. Петровского», АО «Нижегородское научно-производственное объединение им. М. В. Фрунзе», ОАО «Гидромаш», НПП «Полет». В ссузе есть два оборудованных ресурсных центра.
  • Уральский политехнический колледж – Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург) обеспечивает промышленность региона операторами станков с программным управлением. После 11 класса курс обучения длится всего 10 месяцев. Трудоустройство обеспечивают ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Уралтрансмаш», ПО «Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова» и другие предприятия.
  • Реставрационный колледж «Кировский» (г. Санкт-Петербург) ориентируется на подготовку специалистов по восстановлению исторических сооружений и художественных деревянных изделий. Среди предлагаемых профилей ряд редких специальностей, а также станочник деревообрабатывающих станков. Работают выпускники в реставрационных мастерских Северной столицы и всей страны, а также на предприятиях обрабатывающих древесину.

Быстро получить специальность или освоить новую профессию дополнительно к уже имеющейся, можно на курсах в профессиональных учебных центрах, например:

  • УЦ «Престиж» (г. Санкт-Петербург) имеет четыре кампуса в городе. Программа рассчитана на 130 академических часов, которые преподаются за полтора месяца (4 недели теория, 2 – практика). Четырехчасовые занятия проходят дважды в неделю. Стоимость обучения в группе – 14 900 рублей, индивидуально – 25 500 рублей.
  • УЦ Attek обучает станочников широкого профиля с нуля до второго разряда, а также проводит повышение квалификации уже действующих сотрудников. Центр оказывает услуги в очном режиме более чем в 100 городах страны, а также продвигает дистанционное обучение. Цена – 6,6 тысячи рублей за 160 часов.
  • УЦ «Академик плюс» (г. Волгоград). Знания слушателем дают опытные сертифицированные преподаватели. Теоретическая часть проводится в специально оборудованных классах, а практическая – на городских заводах. Большое внимание уделяется технике безопасности.

По результатам занятий слушатели сдают экзамены и получают удостоверение государственного образца, которое принимается на территории всей страны. Если курсы проходились в дистанционном формате, то подтверждающий документ высылается почтой.

Обязанности на работе

Функции станочника зависят от типа производства (дерево- или металлообработка) и перечня технологического оборудования, имеющегося на заводе. Например, в должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков входит:

  • подбор сырья для обработки;
  • закрепление заготовки на рабочем столе;
  • установка и настройка режущего инструмента;
  • исполнение токарных работ по предоставленным эскизам, образцам или чертежам;
  • строгание деталей, кромок, брусков, стружки, шпона на специальных станках (кромкофуговальных, калевочных, рейсмусовых);
  • набор щитов и сшивка деталей;
  • перфорирование плит и выборка руста в них;
  • сверление отверстий и гнезд;
  • фрезерование углублений и полостей;
  • контроль качества продукции и отбраковка некондиционных элементов;
  • обслуживание и участие в ремонте аппаратуры.

Станочник по металлообработке имеет свой набор функций, среди которых нарезание резьбы различных видов, фрезерование внутренних и наружных поверхностей, шлифовка деталей с использованием охлаждающей жидкости, растачивание и сверление отверстий в твердых сплавах. Такие мастера могут изготавливать в мелкосерийном производстве предметы из камня и керамики.

В целом же, работодатели требуют таких профессиональных навыков:

  • знание основ материаловедения и механики;
  • владение на хорошем уровне черчением, тригонометрией, геометрией;
  • понимание внутреннего устройства разных станков, умение их настраивать, затачивать и обслуживать, выполнять мелкий ремонт;
  • способность пользоваться измерительными инструментами;
  • навык чтения чертежей и справочных материалов;
  • выполнение работы качественно и в соответствии с заданными параметрами.

Все эти умения можно получить в профильных ссузах.

Кому подходит

Важными личными качествами станочника являются:

  • физическая сила и выносливость;
  • хорошее цветоразличение, острый слух и зрение;
  • осязательная чувствительность и отличный глазомер;
  • образное мышление и пространственное воображение;
  • точная координация движений; • терпеливость и аккуратность.

Положительные стороны профессии: востребованность на рынке труда, неплохой заработок у опытных специалистов, умение выполнять различные виды работ. Минусы: высокий уровень ответственности, постоянное физическое и психологическое напряжение, нередко вредное производство, риск получить травму или профессиональное заболевание.

Сколько получают

В среднем по стране станочник зарабатывает 25–35 тысяч рублей. Мастер широкого профиля с разрядом выше четвертого может рассчитывать на 40–55 тысяч рублей. Зарплата высококвалифицированного специалиста, которому можно доверить ответственное уникальное изделие, еще больше. В некоторых регионах (Республики Тыва и Алтай, Ненецкий и Чукотский автономные округа) платят больше за счет северных надбавок.

Как построить карьеру

Профессия станочника относится к числу рабочих, поэтому больших карьерных перспектив нет, в основном рост происходит за счет повышения квалификационного разряда.

Перспективы профессии

Современное производство постоянно модернизируется, все больше продукции производится на автоматическом оборудовании, поэтому сотрудники, способные работать на станках и обслуживать их, будут нужны всегда.

Алексей Кузнецов

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №59
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.04.2004 N 63

Станочник специальных деревообрабатывающих станков

§ 23. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ. Обработка простых металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, сверления, гибки, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Регулирование станков и специальных приспособлений. Заточка и правка режущего инструмента.

Должен знать: назначение и принцип действия применяемых специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки простых металлических деталей музыкальных инструментов; назначение и способы эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; марки и физико-механические свойства обрабатываемых металлов; правила заточки и правки режущего инструмента; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

Примеры работ

1. Винты ауслезерные клавишных музыкальных инструментов — гибка петли.

2. Клапаны басов баянов — штамповка.

3. Накладки опор баянов — штамповка, гибка.

4. Подструнники балалаек и мандолин — гибка.

5. Пружины и петли для механики пианино — изготовление.

6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов — запрессовка клепок.

7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов — вырубка по контуру, проемов и отверстий под заклепки.

8. Червяки механизма колкового гитар, балалаек, мандолин — накатка.

9. Язычки голосовые — зачистка, отделка, подготовка заготовок к штамповке.

§ 24. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ. Обработка средней сложности металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, гибки, сверления, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Наладка, регулирование станков и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство, правила регулирования и наладки специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки металлических деталей средней сложности; конструктивные особенности, правила регулирования и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1. Баяны и гармони — сверление отверстий в металлических деталях, зачистка кромок сеток.

2. Деки многотембровых баянов, гармоней — штамповка.

3. Каподастры клавишных музыкальных инструментов — калибровка заготовок по длине и диаметру, вырубка и зенкование отверстий, гибка по чертежам на специальных приспособлениях.

4. Оси механизмов регистровых баянов, гармоней — обточка.

5. Пружины и петли для механики роялей и высококачественных, заказных пианино — изготовление.

6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов -изготовление полного аккорда голосовых рамок и вырубка проемов.

7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов -строгание плоскостей по тональности.

8. Решетки мелодии язычковых музыкальных инструментов — пробивка рисунков, отверстий, гибка радиусов.

9. Рычаги басов язычковых музыкальных инструментов — штамповка, пробивка отверстий, гибка.

10. Язычки голосовые — запрессовка напайки.

§ 25. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ. Обработка сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных полуавтоматах. Установка режущего инструмента. Проверка ноты звучания вырубленных голосовых язычковых гармоний, баянов и аккордеонов по прибору или на слух по эталонному язычку. Заточка и правка пуансонов. Регулирование специальных штамповочных полуавтоматов.

Должен знать: устройство специальных штамповочных полуавтоматов, способы регулирования их в зависимости от размеров и ноты звучания голосовых язычков; правила и приемы установки режущего инструмента; требования, предъявляемые к голосовым язычкам; способы определения ноты звучания голосовых язычков; устройство и правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных инструментов; геометрию и правила заточки, правки режущего инструмента; основы музыкальной грамоты; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — пробивка отверстий под заклепку.

2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка, подбор по нотам звучания.

§ 26. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматах без заправки шлифовального круга алмазными карандашами. Подбор, установка, наладка и регулирование штампов по заданной ноте вырубаемого голосового язычка. Проверка соответствия профиля обрабатывающей поверхности шлифовального круга профилю голосового язычка.

Должен знать: конструктивные особенности, правила проверки на точность специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов; правила и приемы подбора, установки, наладки и регулирования штампов; правила чтения чертежей; методы определения тональности на слух; назначение операции шлифования голосовых язычков; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1. Ленты стальные пружинные термообработанные — шлифование по профилю голосовых язычков без заправки шлифовального круга алмазными карандашами.

2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка заданной ноты по контуру.

§ 27. Станочник специальных металлообрабатывающих станков 6-го разряда

Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных, шлифовальных полуавтоматах с заправкой шлифующей поверхности круга по копиру алмазными карандашами. Подбор шлифовальных кругов по форме, зернистости и роду связки в соответствии с профилем язычка, заданными параметрами шероховатости и режимами обработки голосовых язычков. Регулирование и наладка специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов.

Должен знать: способы заправки шлифовального круга алмазными карандашами; правила подбора шлифовальных кругов по зернистости и роду связки в соответствии с размерами голосовых язычков; требования, предъявляемые к качеству голосовых язычков; музыкальную грамоту.

Примеры работ

1. Ленты стальные пружинные термообработанные — шлифование по профилю голосовых язычков с заправкой шлифовального круга алмазными карандашами.

2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов — штамповка заданной ноты по контуру.

Станочник специальных деревообрабатывающих станков

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Станочник широкого профиля 3-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии станочника широкого профиля 2 разряда — не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпонково-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств; геометрию, правила заточки и установления нормального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристику шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; системы допусков и посадок; форму и расположения поверхностей; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства материалов, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает детали на токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных и шпоночных станках за 8 — 11-м квалитетам (3 — 4-м классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости за 8 — 10-м квалитетам (3-м классом точности). Нарезает резьбу с диаметром до 2 мм и более 24 мм до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом, багаторізцевими головками. Фрезерует прямоугольные и радиусные внешние и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек. Устанавливает сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с вивіренням за индикатором. Підналагоджує сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования.

Примеры работ
Тормозные Башмаки, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование. Валы длиной свыше 1500 мм — обдирки. Валы, оси — сверление косых смазочных отверстий. Вкладыши — круглое шлифование внешнее на оправке. Втулки переходные с конусом Морзе — токарное обработки. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами — токарное обработки. Зенковки конусные — шлифовка конуса и режущей части. Звездочки, зубчатые рейки — фрезерование под шлифования. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерильной части. Кольца поршневые — резка, фрезеровка замка. Корпуса фильтров — сверление отверстий в фланцах. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоских поверхностей. Патроны сверлильные — токарное обработки. Пуансоны и матрицы — токарное обработки и шлифовки плоскости и контура. Резцы — фрезерование поверхностей передней и задней граней. Развертки цилиндрические и конические — шлифовка хвостовой части. Рукоятки фигурные — токарное обработки. Стержни — токарное обработки с нарезанием резьбы. Центры токарные — точения под шлифования. Шарошки сферические и угловые — фрезерование. Шатуны двигателей — фрезерование масляных проемов. Шестерни — сверление и развертывание отверстий. Штампы — сверление отверстий под направляющие колонки.

Оставьте комментарий